真空鍍和水鍍都用于壓鑄生產(chǎn)過程中鋅合金壓鑄零件的表面處理過程。鋅合金壓鑄產(chǎn)品一般采用外觀處理, 因為加工后的壓鑄產(chǎn)品更美觀、耐磨。鋅合金壓鑄零件有兩種電鍍加工方法, 即水電鍍和真空電鍍。水電鍍工藝適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品;主要是將電鍍產(chǎn)品放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行電鍍。真空離子鍍, 又稱真空鍍膜;適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品。由于工藝雜亂, 環(huán)境和設(shè)備要求高, 單價比水電鍍貴。

 

水電鍍和真空電鍍最大的區(qū)別是價格。真空電鍍價格高于水電鍍。簡要介紹了這兩者的優(yōu)缺點:

 

1. 如果第一次真空電鍍不是 uv 油, 經(jīng)處理的鋅合金壓鑄件的附著力很差, 不可能通過100克試驗。從這一點上說, 水電鍍工藝優(yōu)于真空電鍍!因此, 需要真空電鍍, 然后進(jìn)行特殊噴涂, 因此成本很高。

 

2. 水鍍層的顏色是單調(diào)的, 一般只有少量的顏色, 如白色鉻和黑色格子, 但真空電鍍是由各種顏色, 由于后處理。

 

3. 水鍍層使用的一般電鍍材料是 "六價鉻", 這是錯誤的環(huán)保材料。

 

鋅合金壓鑄零件要做什么電鍍表面處理工藝, 經(jīng)過以上分析, 相信你有一定的真空電鍍和水電鍍的概念!當(dāng)然, 這是為了根據(jù)我們的意圖和結(jié)構(gòu)做出決定。計劃。宇格壓鑄廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鋅合金壓鑄零件和鋁合金壓鑄零件的廠家。十多年來, 公司一直致力于壓鑄。從模具設(shè)計到表面處理的工藝非常復(fù)雜, 然后達(dá)到有用和漸進(jìn)的壓鑄零件。生產(chǎn)質(zhì)量好, 生產(chǎn)成本低!

 

以下是對其流程的簡要介紹:

 

產(chǎn)品外觀清洗, 靜電去除-> 噴霧底漆-> 真空鍍膜-> 噴漆-> 烘焙面漆-> 包裝。真空電鍍可分為普通真空電鍍、UV 真空電鍍和真空電鍍;該過程包括蒸發(fā)、濺射、槍色等。

 

3. 水鍍和真空離子電鍍 (真空電鍍)。這兩個進(jìn)程之間的區(qū)別:

 

水電鍍工藝相對簡單, 不需要從設(shè)備到環(huán)境的真空離子電鍍, 因此得到了廣泛的應(yīng)用。然而, 水鍍層有缺陷, 只能用 ABS 材料和 ABS + PC 材料電鍍 (這種材料電鍍的效果不是很令人滿意)。ABS 材料的耐溫性僅為 80°c, 使其應(yīng)用規(guī)模受到限制。然而, 真空電鍍可以達(dá)到約 200°c, 從而能夠電鍍在高溫下使用的組件。對于風(fēng)噴嘴和空氣噴嘴環(huán), 需要 PC 材料, 并且這些組件需要承受130°c 的高溫。此外, 一般要求高耐高溫部件, 真空電鍍時應(yīng)噴涂一層 UV 油, 使產(chǎn)品外觀有光澤, 耐高溫, 并結(jié)合在一起, 確保附著力。

 

很多人不知道區(qū)別在哪里, 那么真空電鍍和水鍍的強項和弱項是什么呢？

 

1. 外觀處理: 一般情況下, 在鍍層之前, 應(yīng)通過脫脂和除塵對基板 (鍍層) 進(jìn)行預(yù)處理, 以確保鍍層部件的整潔和鉆孔, 并防止底漆的點蝕和附著力差等缺陷層。對于特殊材料, 如 PE (聚乙烯) 材料, 應(yīng)對其進(jìn)行修改, 以達(dá)到涂層的預(yù)期效果。

2. 底漆: 當(dāng)使用底漆時, 可以噴涂或浸漬涂層。具體細(xì)節(jié)應(yīng)根據(jù)鍍層零件的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)和用戶設(shè)備的細(xì)節(jié)以及客戶的質(zhì)量要求來確定?？刹捎脟娡糠? 可選用 SZ-97T 涂油;浸漬法, 可選 SZ-97、SZ-97 + 1 等油, 具體取決于電鍍材料。在產(chǎn)品顯示屏中查看每個產(chǎn)品的適應(yīng)規(guī)模。

 

3、底漆干燥: 涂布油系列為自干涂料, 干燥的目的是提高生產(chǎn)功率。一般情況下, 干燥溫度為 60-70°c, 時間約為2小時。干燥的要求是漆膜是完全乏味的。

 

4. 涂布時: 在涂布時, 確保涂布機(jī)的真空度達(dá)到要求, 然后加熱鎢絲, 嚴(yán)格控制加熱時間。在一起, 你應(yīng)該掌握的金屬涂層量 (如鋁線)。太少可能會導(dǎo)致金屬膜隱藏基板。太多, 除了渣土, 它還會影響鎢絲的壽命和涂層質(zhì)量。

 

5、面涂布: 一般面涂有兩個方面:

 

A. 提高鍍層部件的耐水性、耐腐蝕性和耐磨性;

 

有可能給水著色。

 

如果電鍍部件不需要著色, 根據(jù)客戶的要求, 您可以使用911、911-1 亞光油、889透明油、910啞光油等表面油涂層。

 

6. 面漆干燥: 一般面漆比底層薄, 干燥溫度低, 約50-60度。烘焙時間可根據(jù)客戶的實際要求靈活掌握。畢竟, 有必要確保表面層完全無聊。

 

7. 水的染色和著色: 如果電鍍部件需要用水染色, 經(jīng)烘焙和干燥的電鍍部件可以放入染色槽中, 按所需顏色染色, 然后清洗干燥。注意溫度的水控制, 一般在60-80度左右, 再加上水染色的時間。水染的缺點是簡單的褪色, 所以成本較低。