在確定了各種工藝參數(shù)后, 壓鑄坯是詳細(xì)的模具設(shè)計和夾具設(shè)計的主要依據(jù);判斷鑄坯質(zhì)量的依據(jù);審查和檢查需求方質(zhì)量驗收的依據(jù);計算機械加工、注塑、壓膠、表面處理、冷加工成型等后續(xù)工藝中壓鑄和后處理設(shè)備成本的依據(jù)?；A(chǔ)。

在圖紙空白圖紙中表示的主要內(nèi)容如下:

(1) 壓鑄件的形狀、尺寸和精度。

(2) 指定具有加工余量的曲面, 并在繪圖上用特殊符號對其進(jìn)行標(biāo)記。

(3) 在機械加工中定位的空白的參考面和測量基準(zhǔn)可以用特定符號表示。

(4) 馬賽克的數(shù)量和馬賽克的位置和大小。

(5) 主分型面的位置、滑塊的位置、前模和后模撞擊的位置、移動模具的方向和模具的開口均有特殊符號的標(biāo)記。

(6) 推桿位置坐標(biāo)及其頂部尺寸、銷定位尺寸和銷直徑。

(7) 殘門和溢流槽根的位置和大小。

(8) 壓鑄工藝的附加形狀和尺寸 (如肋骨、凸臺、走廊、補貼等)。

(9) 壓鑄件的圖案、文字、制造標(biāo)志、制造商編號和生產(chǎn)年份的形狀、尺寸和位置。

(10) 未指明模具斜率的數(shù)值及其值的方向 (通過添加或減去材料增加模具角度)。

(11) 指示圓角半徑的值。

(12) 未注意到尺寸公差等級。

(十三) 壓鑄件驗收標(biāo)準(zhǔn) (包括銷印剩余材料水平、噴嘴垃圾水平、批次前允許高度、表面收縮、塌陷、孔隙率、縮孔等缺陷的允許高度、要求)用于非加工表面的表面粗糙度等)

(十四) 壓鑄件專項檢驗的內(nèi)容, 如機械性能、氣密性試驗等。

(15) 合金的種類和等級及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(16) 壓鑄毛坯重量或控制重量。

(十七) 所屬產(chǎn)品零件的圖紙編號和名稱。

(18) 客戶名稱或代碼。