缺陷特性:

 

在壓鑄和澆注過程中, 合金液體中的渣或雜物由合金液體的流動包裹, 并與壓鑄和灌裝過程一起參與模腔。冷卻和凝固后, 鑄件中形成孔 (有時是渣, 有時是碎屑), 加工后在加工表面留下孔或異物。因為它是由礦渣、氧化物垢引起的, 所以是不規(guī)則的, 表面不僅不規(guī)則, 而且整個或部分孔都充滿了礦渣等。

 

發(fā)現(xiàn)方法:

 

加工或 x 射線檢查后的外觀檢查。

 

原因分析:

 

(1) 在合金冶煉過程中, 將礦渣或異物混合到合金液體中。

 

(2) 合金材料中的雜質(zhì)和雜物過多。

 

(3) 在合金冶煉過程中, 精煉脫氣和除渣 (除渣、除渣) 不完整, 不能發(fā)揮有效作用。或者精煉劑本身并不純凈。

 

(4) 在合金精煉過程中, 精煉溫度過高, 合金粘度過高, 使?fàn)t渣不易從液體表面漂浮, 因此無法達到去除效果?；蛘? 合金液體具有低溫和低流動性。鑄造溫度過低會導(dǎo)致鋁硅合金中硅的自由狀態(tài)。

 

5] 在合金精煉過程中, 攪拌太強, 爐渣與合金液體有關(guān)。

 

[6] 當(dāng)合金被提煉時, 站立時間是短的, 并且渣不可能漂浮。

 

(7) 模具上的溢流罐設(shè)置不正確, 溢流罐不能收集渣。

 

(8) 在灌裝過程中飛濺, 在填充過程中形成合金中的氧化物夾雜物。

 

(9) 材料管中有污垢, 湯壓力頭有污垢, 模腔有污垢。在灌裝過程中, 過多的黑色鉛油進入模具腔。

 

(10) 回收費用包含大量的水或油。

 

預(yù)防措施:

 

(1) 材料的選擇應(yīng)由相對純的合金錠制成。所有放入熔爐的電荷不得與油膩的污垢、水、雜物和其他可能產(chǎn)生渣和物質(zhì)的物質(zhì)混合。

 

(二) 嚴(yán)格按照作業(yè)要求進行精煉和除渣。除渣必須首先干燥, 純度高。

 

(3) 適當(dāng)增加充電溫度, 方便渣土。

 

(4) 完全消除所有可能與合金液體接觸的異物。

 

5] 在保證湯頭正常運行的前提下, 盡量使用較少的黑鉛油。

 

[6] 及時清洗熔煉爐 (零件) 及其熔煉工具。

 

(7) 在長期保溫過程中, 不要有意或無意損壞氧化鋁保護膜表面的合金液體, 以防止合金的強化氧化。

 

(8) 含鎂鋁合金容易產(chǎn)生氧化渣。

 

(9) 銅、鐵含量高的鋁合金, 易產(chǎn)生游離硅。