真空系統(tǒng)選擇

 

眾所周知的真空系統(tǒng)包括真空臺和排氣元件。直到今天真空發(fā)展，所謂的真空系統(tǒng)等，技術(shù)總監(jiān)，投資成本也差異很大，真正的商業(yè)利益更適合自己的工藝，哪個系統(tǒng)更有效最后的選擇是高性價比。

 

 

 

真空機(jī)大致分為三個

 

1，用繼電器和手動開關(guān)控制真空表，有許多國際真空泵。價格低廉，操作簡單，您可以從定時器抽真空，但您沒有行業(yè)指導(dǎo)的控制要求。與產(chǎn)品排氣和冷卻塊不兼容，低端質(zhì)量與不兼容。

 

2，PLC控制，國際真空泵或真空泵。單芯閥和冷卻可以阻塞和配合，限制排氣元件，無法測量真模腔真空，定時開關(guān)和時間表無法控制真空關(guān)閉信號，純機(jī)械真空閥。

 

3，根據(jù)控制，PLC增加觸摸屏參數(shù)，控制，故障，根據(jù)實(shí)時腔體真空度曲線和真空值，保存工藝菜單，單字界面;機(jī)械閥，時間/路徑控制單芯閥而且，你可以冷卻塊。進(jìn)口真空泵和所有控制部件。

 

它從疏散元素分為以下三組。

 

1，冷卻塊

 

 

 

2，控制時間或通過時卡住的單芯真空閥

 

3，雙芯真空閥，可通過金屬流動機(jī)械停止真空

 

從真空技術(shù)的角度對上述分類的相應(yīng)組合：

 

1，真空冷卻塊的排氣：所謂的“真空式”，用于低質(zhì)量的排氣要求

 

優(yōu)點(diǎn)：

 

★真空排除空氣和惡心，直到金屬溢出到模腔中

 

★如果冷卻塊數(shù)量很大，可以與模具組合（單一型多點(diǎn)）。

 

 

 

★成本相對較低

 

★維護(hù)方便

 

★可與最簡單的真空臺對齊

 

缺點(diǎn)：

 

★真空停止通過冷卻塊中的金屬凝固實(shí)現(xiàn)

 

★疏散能力很低

 

★隱喻投影面積大

 

★存在固定裝置的危險

 

★我無法正確控制位移

 

 

 

★金屬易粘附在表面

 

★不保證重復(fù)的準(zhǔn)確性

 

★高度的通道污染（與使用的去除劑有關(guān)）

 

需要一些關(guān)于真空應(yīng)用的技巧

 

2，油壓和壓力，驅(qū)動相關(guān)的路徑/時間推進(jìn)Kanjani閥真空排氣：所謂的“半過程真空”排氣，通用質(zhì)量排氣需求

 

總公司：

 

★排氣功率高

 

 

 

★節(jié)省重熔成本

 

★僅比投影區(qū)域小

 

★袋子浪費(fèi)很少

 

缺點(diǎn)：

 

★只有在真空填充過程結(jié)束時才會出現(xiàn)小的真空度，并且壓差會穿透到sagami外部的空氣滲透的模腔，同時高溫金屬|(zhì) <<流動與無菌表面接觸煙霧的兩倍以上，但不是所有的空氣和煙霧都被消除了

 

★如果壓力外形改變，必須調(diào)整到定時開關(guān)或真空閥關(guān)閉限制

 

★高可支配投資成本

 

★需要維護(hù)

 

 

 

★所需信息

 

★需要應(yīng)用真空機(jī)

 

3，機(jī)械閥門是金屬和能量排出閥：所謂的“過程真空”排空，要求高質(zhì)量的真空排空

 

總公司：

 

★真空閥完成，真空度低

 

★排氣量大

 

★節(jié)省重熔成本

 

★僅比投影區(qū)域小

 

★這個系列的包是一個包

 

★關(guān)閉真空能量閥對合金閥門，真空配置真空閥的功能沒有影響

 

★真空眉毛工藝流程精確控制

 

★重復(fù)使用率高

 

★最理想的金屬結(jié)構(gòu)已成為可能

 

缺點(diǎn)：

 

★高可支配投資成本

 

★實(shí)現(xiàn)許多真空機(jī)所需的功能

 

★所需申請“訣竅”

 

需要保護(hù)★

 

★所需信息

 

自從應(yīng)用真空技術(shù)以來，我們自Sakai工藝的第一天起就面臨著單一排氣元件的問題。觀察疏散過程，從“成形真空”到疏散，可以強(qiáng)調(diào)“半過程真空狀態(tài)”;真空閥，真空管，真空可以通過低速階段或真空抽空達(dá)到超大容量排氣，理論上真空度增加到金屬壓力室，真空度達(dá)到很低的真空度值。它在填充之前完成，但模具空氣遠(yuǎn)離入侵空氣，并且不能排除它，因?yàn)橹挥性诮饘俦淮底邥r，熱煙才在真空中結(jié)束。從圖7中可以看出，體積的煙霧是“半步真空”，這是一個單位超過1000倍的殘余液體直到你知道結(jié)果;“真空過程”是壓力滿意的人一直在研究木柴和普遍的排氣方法，只有注射同步的方法，耗盡實(shí)現(xiàn)的過程，最大的孔隙率和低。