在某一電子設(shè)備中使用的反向進(jìn)料接頭是注塑直接成型10個(gè)金屬引腳, 并在成型時(shí)將絕緣材料一起, 兩端直徑為2毫米 01 mm, 步進(jìn)柱高度為 5 mm, 是一種反向指向預(yù)防機(jī)構(gòu)。  用戶為滿足特殊性能要求而選擇的絕緣構(gòu)件材料對(duì)使用本電氣接頭的要求是熱固性塑料 FX 502。

 

1針2絕緣材料

 

2模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單, 本電氣連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 10個(gè)金屬銷與絕緣一起成型, 整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜, 它是我們常見的噴射器銷的模具結(jié)構(gòu)突出。

 

它展示了第一模具設(shè)計(jì)的成型和凸出部分。  在原模具設(shè)計(jì)時(shí), 為了防止絕緣材料的變形, 為了減少柵極應(yīng)力對(duì)絕緣材料變形的影響, 選擇了從絕緣材料的一端供應(yīng)的方法。  當(dāng)模具打開時(shí), 模具與成型表面分離, 噴射器銷通過(guò)機(jī)床的壓力通過(guò)金屬銷推動(dòng)絕緣構(gòu)件, 并完成整個(gè)電氣連接器的成型。

 

模具加工完成后出現(xiàn)的3個(gè)問題, 在注塑成型時(shí), 直徑為 2 mm 01 mm 具有反向進(jìn)料預(yù)防作用, 樓梯柱高度高度5毫米容易破碎, 斷裂率達(dá)到50或以上, 破碎的樓梯柱都在靠近閘門的一側(cè), 是產(chǎn)品的斷開圖像。

 

對(duì)于存在的破壞性現(xiàn)象, 第一個(gè)問題是樓梯柱直徑小、強(qiáng)度低、沒有草案因素。  經(jīng)與用戶協(xié)商, 將直徑為 2 mm 01 mm 的樓梯柱改為橫截面結(jié)構(gòu), 而不改變性能, 并在拉方向的尺寸公差下對(duì)草案進(jìn)行了校正。  模具修復(fù)后, 斷裂情況有所改善, 但斷裂率仍達(dá)到 3 0 以上。  模具設(shè)計(jì)沒有達(dá)到理想的效果。

 

4問題是分析了模具的修復(fù)效果, 樓梯柱破壞的主要原因是不準(zhǔn)確, 材料性能好, 模具結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響, 防插入的機(jī)理是不可忽視的。

 

對(duì) FX 502 材料的玻璃纖維含量較大, 施膠材料流動(dòng)性好, 根據(jù)脆性大的特點(diǎn), 對(duì)纖維在空腔內(nèi)的流動(dòng)方向進(jìn)行了材料模擬分析。  根據(jù)纖維分布圖, 高速原料流動(dòng)迅速填充整個(gè)空腔, 通過(guò)閘門的方向直線, 玻璃纖維向平行的方向流動(dòng), 最后到達(dá)離閘門較遠(yuǎn)的樓梯柱, 靠近閘門的樓梯柱不太可能進(jìn)入纖維的剪切作用, 在高速原料流動(dòng)中, 其中大部分已填充在施膠材料中, 脆性大強(qiáng)度降低。  在脫模過(guò)程中, 力變得略不均勻, 容易斷裂。

 

由于優(yōu)化前的光纖分布方向圖像是顯而易見的, 模具 (中國(guó)塑料模具行業(yè)有出口前景的問題) 結(jié)構(gòu)沒有充分考慮材料的性能, 即: 閘門位置的選擇不合理是樓梯柱破壞的主要原因。

 

5. 在上述分析結(jié)果的基礎(chǔ)上, 模具優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)合了纖維的分布方向, 優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu): 在不改變定位方法和銷釘粘接方法的情況下, 通過(guò)改變閘門的分布位置, 將閘門放置在離零件中心12毫米的位置, 從改變閘門位置、閘門位置的纖維分布模擬圖可以看出, 在樓梯柱中填充玻璃纖維時(shí), 澆口應(yīng)力對(duì)絕緣構(gòu)件變形的影響可能盡可能小。

 

對(duì)于絕緣成型后的變形問題, 由于絕緣材料的長(zhǎng)度較短, 如果在注塑成型過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整注塑工藝參數(shù), 如包裝時(shí)間, 變形量應(yīng)該是可控的。  用于優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的圖。  模具優(yōu)化后的試驗(yàn)型檢測(cè)結(jié)果, 對(duì)上述原因分析準(zhǔn)確, 2 毫米01毫米的樓梯柱不再切割, 絕緣材料的成型成功率達(dá)到 100, 絕緣材料的變形量得到很好的控制。

 

6結(jié)合字的模具設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的思維成型過(guò)程, 不僅要考慮模具結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、零件的質(zhì)量、成型效率, 還需要詳細(xì)了解成型材料的性能。  如果不綜合考慮模具結(jié)構(gòu)、成型質(zhì)量、原材料性能等各種元素之間的相關(guān)性, 就不可能實(shí)現(xiàn)模具的一半效果。