壓鑄生產(chǎn)的制造過程中，鋅合金壓鑄表面砂孔質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，許多簡單的原因有時會影響巨大的結(jié)果，有關(guān)工程師在這里列出此缺陷異常分析，共同向鋅合金壓鑄相關(guān)的生產(chǎn)者學習！ 所謂孔，是表示在壓鑄內(nèi)部機械加工的“孔”這一缺陷的通稱，主要是砂孔和滑柱兩種。

 

一、一般的沙坑(也稱為沙坑)

 

在鋅材料壓鑄生產(chǎn)的整個過程中，鋅合金壓鑄表面砂孔是由于各種原因而產(chǎn)生的，砂孔的主要特征是根據(jù)其生成而顯示出不同的有序分辨率砂孔。

 

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下。

 

1 .合金熔化時間長，保溫時間長，使進氣氧化惡化

 

2 .合金材料被污染，有時會因濕氣H2O進入火爐

 

3 .除菌劑本身滲透進入合金液中

 

4 .再使用的爐子嚴重腐蝕，表面變?yōu)閍l ( oh ) 3

 

在溶解的過程中充分混合，使氣體進一步進入合金液中

 

6 .原材料的金塊中含有太多的h

 

預防對策對于上述那樣的發(fā)生原因，有以下那樣的對策

 

1 .合金在熔化前一定要烤火。 應完全除去可進入金屬油中的水分，防止( h )的增加

 

2 .所有與合金液接觸的工具必須著火，涂復劑必須刷干凈，干燥

 

3 .合金材料保護好，為了不被雨淋濕，防止表面大量堆積的al ( oh ) 3

 

4 .控制原材料，嚴格控制均晶錠中的度量衡

 

5 .嚴格控制各種油的污物等放入合金中，使h不增加

 

6 .注意在合金的精煉除氣過程中，充分攪拌，助熔劑的去除劑總是儲存水分，防止水分的增加

 

 

 

 

 

 

 

二、浸入性沙坑

 

以下，浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析:

 

1 .模具柜中含有揮發(fā)性物質(zhì)。

 

2 .模具腔內(nèi)壁揮發(fā)的水的表面不完全，脫模劑等，在壓槍合金液填充時揮發(fā)，浸在白色的氣體場所使用。

 

金屬模具漏水

 

侵入性鋅合金壓鑄表面砂孔預防:

 

1 .防粘劑使用適當、均勻、局部不要過度清潔地發(fā)揮。

 

2 .平衡良好，徹底地，請確保型腔表面沒有殘留液。

 

3 .冷卻水不能泄漏到模具中。

 

三、卷入性沙坑

 

缺陷的特征是，在鋅合金制成的填充過程中注射外壓，氣體和包裝被卷入合金制液中，由于填充過程，合金也發(fā)生渦輪跳躍等，不能排除氣體，所以合金的氣體因凝固作用而形成的爐、砂孔內(nèi)壁光滑的神通力、不清潔，但很明顯

 

發(fā)現(xiàn)方法:機械加工后，外觀檢查和x-ray

 

鋅合金壓鑄件表面砂孔原因分析:

 

1 .裝盤系統(tǒng)不正確

 

1 .嘴薄

 

2 .材料、管粗大填充率低

 

3 .沖擊太大

 

4 .水口開設方向錯誤

 

5 .渦流變得劇烈

 

6 .排氣系統(tǒng)不當開設

 

7 .排氣不良

 

8 .上述高級槽排氣槽不合理

 

9 .真空流道不通暢

 

2 .打孔油量太多，制成合金后燃燒，產(chǎn)生大量煙霧

 

3 .充填速度過快，卷入大量氣體，快速堵塞排氣通道

 

4 .打開真空系統(tǒng)，吸入真空的效果，不能在高速填充型腔內(nèi)排出氣體

 

5 .機械加工馀量很大

 

6 .深閥煤氣排不出隊

 

預防措施包括:

 

1 .改變放入金屬型腔液的方向，加深優(yōu)先填充的閥部位

 

2 .適當降低壓射速度

 

3 .保證充填良好的情況下，內(nèi)進口水處理廠的大燃擴散斷面良好

 

4 .先不流入排氣槽位置的型腔的合金液、增設堵塞和適當?shù)囊缌鞑?，在真空鑄件深的等待閥部對外用的模型的同時嵌入了氣體的排出

 

5 .從減少油量的管中產(chǎn)生適當?shù)臎_頭的氣體

 

6 .增大充分增加率

 

7 .使用正確的真空裝置，無法打開

 

8 .加工馀量減少了

 

以上時間大家分析的鋅合金壓槍表面砂孔的原因及相關(guān)解決辦法，希望朋友對廣大需求有所幫助。 總之，壓槍件表面的缺陷也是生產(chǎn)制造過程中頻繁出現(xiàn)的問題之一，除了從壓槍到模具的合理設計以外，控制質(zhì)量也是很重要的，因為發(fā)現(xiàn)問題更早，所以事后的延遲是最合適的。