2機(jī)械研磨的基本方法塑料模具加工中說(shuō)明的研磨與其他業(yè)界要求的表面研磨大不相同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的研磨稱(chēng)為鏡面加工。 它不僅對(duì)本身的拋光具有很高的要求，而且為表面的平整度、光滑度和幾何精度也具有很高的標(biāo)準(zhǔn)。 表面研磨一般只需要有光澤的表面。

鏡面加工的基準(zhǔn)分為ao = ra0.008 μm、a1 = ra0.016 μm、a3 = ra0.032 μm、a4 = ra0.063 μm這4個(gè)階段，但難以通過(guò)電解研磨或流體研磨等方法正確地管理部件的形狀精度. 但是，由于化學(xué)研磨、超聲波研磨、磁研磨等方法的表面質(zhì)量不滿足要求，所以精密模具的鏡面加工主要基于機(jī)械研磨。

 

2.1機(jī)械研磨的基本步驟為了得到高品質(zhì)的研磨結(jié)果，使用高品質(zhì)的油石、砂紙、金剛石研磨膏等研磨工具和輔助材料是重要的。 研磨順序的選擇依賴(lài)于機(jī)械加工、EDM、研磨等前處理的表面狀態(tài)。

機(jī)械研磨的一般工序如下。。 (1)粗研磨< br/>銑削、EDM、研磨等之后的表面，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)式表面研磨機(jī)或超聲波研磨機(jī)以35，000~40，000 rpm的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行研磨。 通常使用的方法是通過(guò)使用具有直徑φ3 mm和wa # 400的車(chē)輪來(lái)去除白色火花層。 還有手動(dòng)油石磨削、潤(rùn)滑劑或作為冷卻劑的油石和煤油的帶材。 一般的使用順序是# 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000。 許多模具制造商選擇從# 400開(kāi)始節(jié)省時(shí)間。 半精加工半精加工主要使用紙銼和煤油。 紙銼的數(shù)量如下。 # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500實(shí)際# 1500砂紙不用于預(yù)硬化鋼，不用于預(yù)硬化鋼，不用于預(yù)硬化鋼，僅用于硬化模具鋼( 52 HRC以上)。 (3)精拋光精拋光主要使用金剛石磨粒。。 將研磨粒與金剛石磨?；蜓心チ；旌蠒r(shí)，通常的研磨順序?yàn)? μm ( # 1800 )~6 μm ( # 3000 )~3 μm ( # 8000 )。 使用9 μm的金剛石膏和研磨布輪，可以去除# 1200和# 1500的用紙銼殘留的頭發(fā)痕跡。 之后，使用1 μm ( # 14000 )~1/2 μm ( # 60000 )~1/4 μm ( # 100000 )左右的毛氈和金剛石漿料進(jìn)行研磨。 超過(guò)1 μm (包括1 μm )的精度的研磨工藝可以在模具工廠內(nèi)的清潔的研磨室內(nèi)執(zhí)行。 為了更精密的研磨，絕對(duì)需要干凈的空間。 灰塵、煙、煙、煙、唾液都有可能在長(zhǎng)時(shí)間工作后留下高精度的研磨面。

 

2.2用機(jī)械研磨的注意點(diǎn)砂紙研磨時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。
(1)用砂紙研磨時(shí)，必須使用柔軟的木棒或竹棒。 研磨圓形或球形表面時(shí)，請(qǐng)使用軟木棒，使其更好地與圓形和球形表面的曲率一致。 硬木片就像櫻桃木材一樣，適合用來(lái)研磨平坦的表面。 將裝飾條的端部調(diào)整為與鋼表面的形狀一致，以防止裝飾條(或竹條)的銳角與鋼表面接觸而引起較深的劃傷。
(2)在變更為種類(lèi)不同的紙銼的情況下，將研磨方向從45°變更為90°，能夠區(qū)別由于以前種類(lèi)的紙銼的研磨而殘留的條紋影。 在更換各種砂紙之前，必須用100%純棉和酒精等洗滌液仔細(xì)擦拭研磨面。 如果表面殘留有小砂礫的話，整個(gè)研磨作業(yè)就會(huì)被破壞。 從砂紙研磨到金剛石研磨時(shí)，這種清洗工藝同樣重要。 在繼續(xù)研磨之前，必須徹底清洗所有的顆粒和煤油。
(3) # 1200和# 1500用紙銼刷時(shí)，請(qǐng)注意不要損傷或燃燒工件表面。 因此，需要施加輕的負(fù)荷，用2階段的研磨方法研磨表面。 用各種類(lèi)型的砂紙研磨時(shí)，必須在兩個(gè)不同的方向上旋轉(zhuǎn)兩次，分別在45度到90度之間進(jìn)行研磨。

 

金剛石研磨需要注意以下幾點(diǎn)。。。
(1)該硬化必須在盡可能輕的壓力下進(jìn)行。 特別是對(duì)預(yù)硬化鋼零件進(jìn)行研磨時(shí)，或使用細(xì)研磨劑進(jìn)行研磨時(shí)，尤其如此。 使用# 8000研磨劑進(jìn)行研磨時(shí)，一般負(fù)荷為100200 g/cm 2，但維持該負(fù)荷的精度是困難的。 為了使這個(gè)變得簡(jiǎn)單，添加銅的部分等細(xì)的細(xì)把手變細(xì)，或者變細(xì)變?nèi)彳洝?這有助于控制拋光壓力，避免模具表面壓力過(guò)高。

(2)進(jìn)行金剛石的磨削和研磨時(shí)，不僅要清洗工作面，還要慎重清洗工作人員的手。 研磨時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間越短越有效果。 研磨工序過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)發(fā)生“橙色剝離”和“噴丸”。
(4)為了得到高品質(zhì)的研磨效果，應(yīng)該避免容易受熱的研磨方法及研磨工具。 例如:砂輪打磨、砂輪產(chǎn)生的熱量容易引起“橘皮”。
(5)中止研磨加工時(shí)，必須使工件表面干凈，小心地除去所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，在其上噴涂防霉菌涂層。