5. 常用的鋅合金缺陷檢測(cè)方法

 1) 直觀的判斷

 用肉眼、水峰、流紋巖、還原、變形、冷卻、切肉、發(fā)泡、斑點(diǎn)等方法對(duì)鑄件表面的質(zhì)量進(jìn)行分析時(shí), 也可以用放大鏡檢查放大5倍以上。

 2) 尺寸檢測(cè)

 (1) 使用卡鉗或檢查厚度和孔徑

 (2) 三座測(cè)量?jī)x器中壓鑄尺寸和孔尺寸的檢測(cè)

 (3) 按標(biāo)準(zhǔn)用插頭表檢查孔直徑

 3) 化學(xué)成分分析

 光譜儀在分析壓鑄的化學(xué)成分時(shí), 使用原子吸收器, 特別是雜質(zhì)元素的含量開裂、雜質(zhì), 會(huì)影響硬度等缺陷的發(fā)生。 確定合金材料是否符合要求

 4) 黃金相檢測(cè)

 金相顯微鏡, 用掃描電鏡分析缺陷基質(zhì)的組織結(jié)構(gòu), 在鑄造過(guò)程中開裂, 干預(yù), 硬點(diǎn), 它是確定缺陷, 如孔。 在金相中, 收縮孔表現(xiàn)出不規(guī)則的邊緣和暗腔, 毛孔表現(xiàn)出光滑的邊緣和明亮的腔。

 5) x 射線檢測(cè)

 利用具有較強(qiáng)傳輸能力的輻射, 通過(guò)測(cè)試鑄造后, 在攝影軟件上, 產(chǎn)生一定程度的感光性, 拍攝照片膠片缺陷的投影圖像、缺陷的位置、形狀、大小, 可以確定分布

 6) 超聲波檢測(cè)

 超聲波是一種超過(guò)2000赫茲的聲波振動(dòng)頻率。 當(dāng)超聲波從一種介質(zhì)傳輸?shù)搅硪环N介質(zhì)的界面時(shí), 利用反射現(xiàn)象檢測(cè)鑄件內(nèi)的缺陷部位。 超聲波檢測(cè)可應(yīng)用于厚度和材料分析。

 7) 熒光檢測(cè)

 利用汞石英燈發(fā)出的紫外線激發(fā)發(fā)光材料, 發(fā)出可見光, 分析鑄件表面的小不連續(xù)性缺陷, 如冷隔離、裂紋等。 將一個(gè)干凈的鑄件放入熒光液罐中, 將熒光溶液浸入鑄件表面, 取出鑄件, 并通過(guò)干燥鑄件表面來(lái)涂漆發(fā)育中的粉末。 用水銀燈觀察鑄件在缺陷中表現(xiàn)出強(qiáng)烈的熒光。 缺陷的大小可以通過(guò)光發(fā)射的程度來(lái)決定。

 8) 著色檢查

 簡(jiǎn)便、有效、快捷、方便的缺陷檢測(cè)方法, 由洗滌劑、滲透劑、顯影劑組成。 您可以從廣州市場(chǎng)購(gòu)買三罐 "Dpt-5 色滲透探傷儀", 并進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

 (1) 用清洗劑清洗壓鑄表面

 (2) 用紅色滲透溶液噴涂鑄件表面, 保持濕法約5-10

 (3) 擦拭鑄件表面多余的滲透劑, 并用洗滌劑或水清洗。

 吹著顯影劑, 在壓鑄表面裂開, 解開, 有一個(gè)洞, 穿透滲透物由顯影劑沉淀表面, 相應(yīng)的部位呈現(xiàn)紅色, 無(wú)缺陷表面無(wú)紅色

 9) 壓力測(cè)試

 方法 1: 通過(guò)將鑄件夾緊到密封狀態(tài), 通過(guò)壓縮空氣中的壓縮空氣, 浸入水箱中, 通過(guò)觀察水中是否出現(xiàn)氣泡, 一般壓縮空氣通過(guò)2個(gè)大氣壓或小于2個(gè)大氣壓, 浸泡時(shí)間為4大氣小, 浸漬時(shí)間更短。 試驗(yàn)壓力必須超過(guò)鑄件所需工作壓力的30% 至50%

 方法 2: 用液壓測(cè)量機(jī)測(cè)量

 10) 柔性光纖檢測(cè)

 先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備包括光學(xué)觸點(diǎn)、攝像機(jī)、電視圖像顯示、光纖和特殊光源, 觸點(diǎn)可以鉸接并發(fā)送回高分辨率、全彩、實(shí)時(shí)圖像, 通過(guò)電視圖像可以直觀地看到流明的缺陷