鑄造鋁是很多類型, 不一定硅鋁合金 (鑄鋁分?jǐn)?shù)鋁硅系統(tǒng), 鋁-銅系統(tǒng), AL-Mg 系統(tǒng), 鋁鋅等, 異種土元素混合) 是沒有必要選擇的。

即使使用硅鋁合金, 也不可能進(jìn)行陽極氧化。

一般來說, 硅在某種程度上包含在合金鋁, 例如, 6061 硅0。 4到0。 8%, 到7075到硅0。 含有 4%, 這樣的硅含量對合金陽極的影響較小 (順便說一句, 銅含量對鋁合金的陽極氧化影響不大)。

然而, 當(dāng)氧化硬氧化, 瓷器, 銅, 錳的影響很大)。

然而, 合金中的硅含量較大 (> 7%) 會影響合金的陽極氧化。

主要是氧化需要時(shí)間, 如膜層看起來較深, 這些問題是通過過程解決的 (如脈沖電流而不是直流氧化), 表面處理制造商需要一定的技術(shù)能力。

因此, 鋁硅不是陽極氧化。

它還描述了著色問題。

鋁合金陽極氧化和著色是兩種不同的工藝, 不同于鋼的陽極。

鋼藍(lán)氧化膜本身是藍(lán)色的, 陽極氧化后立即進(jìn)行著色, 氧化膜本身是無色透明的。

鋁合金適用于對硫酸陽極獲得的氧化膜進(jìn)行最佳染色, 通常用有機(jī)染料著色, 通常是在著色后對氧化膜進(jìn)行密封。

此外, 還有重金屬鹽電解的著色, 但很難變紅!

鋼部件經(jīng)過含有磷酸溶液的化學(xué)處理處理, 生產(chǎn)不太溶于鋼表面水的保護(hù)膜的過程稱為磷酸化過程!

主要提供以下功能:

(一) 磷酸化膜的表面是灰色或深灰色。

2、磷膜充填, 經(jīng)油或涂層處理, 在大氣條件下具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

3、膜層的吸附能力強(qiáng), 經(jīng)常用作涂料的底層。

4、磷酸化膜具有較高的電氣絕緣性能。

5、經(jīng)過磷酸化過程, 原有金屬的機(jī)械性能、強(qiáng)度、磁性等基本沒有變化。

6、磷膜具有良好的潤滑性能。

7、氮?dú)鉂B透組分表面可用磷酸化膜保護(hù)。

8、磷膜最大的特點(diǎn)是可以在鋼的內(nèi)表面和復(fù)雜形狀的鋼表面上獲得保護(hù)膜。

9、薄膜層硬度和機(jī)械強(qiáng)度底部, 有恒定的脆性。

減速是為了提高鍍層的保護(hù)性能和改性, 將鍍層的工藝放在溶液中, 形成高化學(xué)穩(wěn)定膜的表面。

通過減緩處理, 可以提高鍍層的保護(hù)性能和表面光澤。

氧化通常是鋁、鋁合金和鋼部件的氧化, 所使用的溶液與可以達(dá)到的目的不同。