鋁合金鑄件的熱處理是根據(jù)某個(gè)熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度，改變合金組織，其主要目的是提高力學(xué)性能，強(qiáng)化耐腐蝕性，改善加工性能，獲得尺寸穩(wěn)定性。 鋁合金鑄件的熱處理工藝分為以下四部分。

1 .用引火處理將鋁合金鑄件加熱到高溫，一般保溫約300℃左右，經(jīng)過一定時(shí)間后，與爐一起冷卻到室溫的過程稱為引火。 在退火中固溶體被分解，第二相質(zhì)點(diǎn)聚集，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，使鑄件的尺寸穩(wěn)定，減少變形，增大鑄模的塑性。

2 .固溶處理是將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近結(jié)晶的熔點(diǎn)，在該溫度下維持充分的時(shí)間，然后急速冷卻，最大限度地溶解強(qiáng)化小組元。 這個(gè)高溫狀態(tài)被固定保存在室溫下。 固溶處理提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。 固溶處理的效果主要取決于以下三個(gè)因素。

(1)固溶處理溫度。 溫度越高，強(qiáng)化元素的溶解速度越快，強(qiáng)化效果越高。 一般來說，加熱溫度的上限要比合金降低，開始加熱溫度，但加熱溫度的下限要盡量多使強(qiáng)化隊(duì)伍溶解在固溶體中。 為了得到最好的固溶強(qiáng)化效果，合金燒過頭不方便，有時(shí)采用階段性加熱的方法。 即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，在組元擴(kuò)散下溶解后，不存在低熔點(diǎn)共晶，升溫至更高的溫度進(jìn)行保溫或淬火。 另外，在固溶處理時(shí)，要注意加熱的溫度速度不能過快，必須避免鑄件變形，或者局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生熱量。 另外，固溶熱處理的情況，盡可能短，一般不在15 s以上，合金要素的擴(kuò)散？ 降低合金的性能以防止分辨率下降。

(2)保溫時(shí)間。 保溫時(shí)間由強(qiáng)化要素的溶解速度決定。 合金的種類、成分、組織、鑄件方法、鑄件的形狀和壁的厚度決定。 鑄造鋁合金的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長，通常砂物型鑄件比同類型的金屬型鑄件要長20~25%這一點(diǎn)在試驗(yàn)中決定。

(3)冷卻速度。 淬火時(shí)冷卻用的速度大，固溶體，高溫的保存狀態(tài)飽和度也高，通過高的力學(xué)一邊獲得用的性能一邊形成內(nèi)應(yīng)力也大，使用的變形的可能性也大。 冷卻速度通過起用的不同熱容量，改變熱傳導(dǎo)性、蒸發(fā)潛熱和延遲性、冷卻介質(zhì)，為了得到最小的內(nèi)應(yīng)力，用熱的東西防止(沸水型、熱的油和熔鹽)冷卻。

為了保證用，淬火后，又用較高的力學(xué)性能和較低的內(nèi)應(yīng)力，采用時(shí)等溫淬火，即經(jīng)固溶處理用的淬火，200~250℃的熱介質(zhì)使保溫一定時(shí)間固溶和時(shí)效處理結(jié)合。 </p >

3 .時(shí)效處理是將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度保溫，加熱一定時(shí)間后出來的，在空氣中慢慢冷卻到室溫的過程稱為時(shí)效。 如果在室溫下進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化是自然時(shí)效的話，時(shí)效強(qiáng)化會比室溫經(jīng)過一段時(shí)間后成為人工時(shí)效。 時(shí)效處理是進(jìn)行過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，使合金基礎(chǔ)的視點(diǎn)恢復(fù)到穩(wěn)定的狀態(tài)。

時(shí)效溫度和時(shí)間的選擇，根據(jù)對合金性能的要求，合金的特性，固溶體的過飽和度，鑄造方法等。 人工時(shí)效分為3種:完全人工時(shí)效、完全人工時(shí)效和過效。 沒有完全人工時(shí)效的采和溫度低的時(shí)效的短的保溫時(shí)間，得到優(yōu)良的綜合力學(xué)的性能，即強(qiáng)度高，良好的塑性和根性，耐熱腐蝕性能的可能性低。 完全人工嘆息時(shí)，與采的時(shí)效的溫度的長的高溫保溫時(shí)間，拉強(qiáng)度最大的硬度和最高的抗、伸長率低。 時(shí)效提高，保持其合金的高強(qiáng)度，同時(shí)提高塑性，主要是為了獲得抗應(yīng)力腐蝕的性能。 為了得到穩(wěn)定的組織和幾何學(xué)的尺寸，必須在更高的溫度下成立時(shí)效。 根據(jù)使用要求，通常也分為時(shí)效率，有穩(wěn)定化處理和軟化處理。

時(shí)效處理時(shí)，合金元素的沉淀過程多經(jīng)過以下4個(gè)階段。

(1)形成g-pⅰ區(qū)域。 固溶體點(diǎn)原子內(nèi)的再構(gòu)成，溶質(zhì)伴隨原子的富集區(qū)、點(diǎn)的畸變程度的增大，合金的力學(xué)性能提高，合金的導(dǎo)電性也下降。

(2)形成g-pⅱ區(qū)域。 合金元素的原子以一定比例偏向形成，形成p g-ii區(qū)，形成準(zhǔn)備的亞安相，合金的強(qiáng)度提高。

(3)形成仲裁。 阿揚(yáng)相也稱過渡相，因?yàn)檫@個(gè)部分和基底是同格的，大量的g-pⅱ和少量的阿恩結(jié)合，得到了合金的最高強(qiáng)度。

(4)形成第2相質(zhì)點(diǎn)和第2相質(zhì)點(diǎn)的集合。 轉(zhuǎn)變?yōu)閬啺蚕嗟姆€(wěn)定，在細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)分布上的內(nèi)部粗質(zhì)點(diǎn)的分布，晶界也相繼聚集2相質(zhì)點(diǎn)，點(diǎn)畸變劇烈減弱，顯著降低合金的強(qiáng)度，提高合金的塑性。

幾個(gè)階段完全不同，有時(shí)與并行，低溫時(shí)效為1、2個(gè)階段的程度大，高溫時(shí)效為3、4個(gè)階段強(qiáng)。

4 .冷熱循環(huán)處理

經(jīng)韋瑟循環(huán)處理用的，什么是熱和冷卻引起的通貨膨脹和固溶體點(diǎn)收縮，各相的格子，稍微發(fā)生位移，在相質(zhì)點(diǎn)更穩(wěn)定的狀態(tài)下2，用的尺寸的穩(wěn)定性提高，適合精密部件的制造。

合金，低溫下不斷裂的脆性方向的溫度低，力學(xué)性能有什么變化，強(qiáng)度高，塑性降低，很少，所以變小，或消除用時(shí)，內(nèi)應(yīng)力鑄造，淬火后用冷卻- 50℃，70℃，或保持更低的溫度2-3 h，然后用空氣或熱水室溫