鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備本身的要求和加工技術(shù)要求, 并應(yīng)滿足鑄件技術(shù)的要求, 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

 

要方便地制造一個(gè), 模型, 核心箱和建模:

 

1) 鑄件的外部形狀應(yīng)盡可能簡單, 并應(yīng)盡量減少鑄件類型的平面, 以方便脫模。

 

2) 鑄件的流明在鑄造時(shí)不應(yīng)使用芯或不應(yīng)嘗試不使用, 采用芯時(shí), 方便支撐、固定和排氣砂, 需要時(shí)要打足夠的技術(shù)孔。

 

3) 在鑄件內(nèi)外側(cè)的拉模方向和鋼筋肋結(jié)構(gòu)中, 必須建立恒定的結(jié)構(gòu)梯度。

 

4) 鑄件的老板部分和鑄件體不是太大, 所以同樣的高度, 一些老板關(guān)閉相同的平面距離, 它是可取的連接到整個(gè)老板部分。

 

2. 必須減少鑄造缺陷的發(fā)生趨勢(shì)

 

1) 鑄件的厚度必須均勻, 防止收縮孔和熱開裂。 當(dāng)需要按順序保證凝固狀態(tài)時(shí), 有必要盡可能地保持在一個(gè)方向上變化的厚度, 并盡可能地同時(shí)保證凝固條件,

 

2) 必須嚴(yán)格防止鑄造墻體與墻體之間的連接, 防止尖角和金屬的堆積, 逐漸在厚和薄之間移動(dòng), 防止突變被嚴(yán)重防止, 并通過集中熱條款和應(yīng)力來避免熱裂、下垂等。

 

3) 鑄件的局部厚截面必須盡可能多地使用, 并應(yīng)加固鑄孔結(jié)構(gòu), 以正確加固肋骨。

 

4) 在鑄面墻體上鑄造孔, 用邊緣加固, 降低壁厚

 

5) 在冷卻過程中, 鑄件結(jié)構(gòu)必須能夠盡可能不受阻礙地收縮。

 

6) 在鑄件中避免大的水平面是必要的。

 

7) 在大面積的夾心室, 如鑄造內(nèi)水道和氣道, 需要幾個(gè)連接支柱。

 

3、保證鑄件的成形性好, 控制鑄件的最小厚度超過允許值。