2.3 陰影影響到壓力密度

 

與壓力相關(guān)的工藝因素是鑄造壓力 (即壓力增加)、增加壓力、壓力位置和手柄厚度。 高壓芝加哥鑄型是其他鑄件的一個顯著特征, 在金屬-液體凝固晶體的過程中的作用反映了鑄件的壓力, 身體的應(yīng)力和壓縮氣體在金屬溶液中, 必須傳遞到壓力的補(bǔ)充和壓縮的金屬是凝固的, 差距小, 密度更大, 增加芝加哥鑄型的密度。 如圖4a 所示, 當(dāng) 24mpa, 35MPa, 密度是非常低的, 隨著壓力的增加, 不同厚度的階梯塊密度顯著增加, 6 MPA, 55MPa, 當(dāng) 44MPa, 密度增加 44MPa; 然后減少密度的變化。

 

增加壓力的時間是小時, 直到鑄件完全凝固在模具腔從水槽, 壓力小于內(nèi)衣口固定時間, 較短的壓力時間, 良好的壓力轉(zhuǎn)移。 圖4b 中的 20 MS 后, 由于增加壓力周期較長, 鑄件密度降低, 以盡可能縮短增加壓力的時間。 壓力增加位置影響鑄件中的充填壓力和增加的壓力。 這會導(dǎo)致鑄件的壓力變化。 圖4c 顯示, 當(dāng)壓力位置為 280 mm 時, 步進(jìn)塊的密度很高。 由于醬汁的厚度是連續(xù)的, 接觸充填壓力大, 醬汁的厚度較大, 液相長, 在粉塵中, 鑄造密度越高, 輸送壓力越容易。 [圖 4d] 來自圖 4d, 隨著材料圖案厚度的增加, 鑄件密度增加, 材料手柄的厚度變?yōu)?30mm, 密度最高。 材料手柄的厚度不斷增加, 密度平坦。

 

3、結(jié)語

 

(1) 工藝參數(shù)高, 溫度 650°c, 模具溫度 180°c, 鑄造壓力 44Mpa, 高速 0.25 mb, 高速位置 32 m, 增加壓力時間 20ms, 壓力增加位置280毫米, 三種材料圖案厚度30mm。

 

(2) 2mm 步進(jìn)試驗接觸塊, 溫度 700°c, 模具溫度 200°c, 鑄造壓力 44mpa, 低速 0.1 msm, 高速 1 ms, 高速位置 230mm, 增加壓力時間 20ms, 壓力增大位置280毫米, 當(dāng)材料圖案厚度為15mm 運行水時, 你可以得到更高密度的鑄件。

 

(3) 5 毫米和8型樓梯的樓梯溫度可為 650°c, 模具 180°c, 鑄造應(yīng)力 44 MPA, 慢速 0.25 ~ 0.4 m, 速度 3.0 m, 高速位置230毫米, 站立時間20毫秒, 站立位置280毫米, 材料厚度處理30米 當(dāng) m (可以考慮15毫米) 時, 可以獲得高密度的使用。

 

(4) 11 毫米樓梯可刷溫度 650°c, 模具 180°c, 鑄造應(yīng)力 44 MPA, 慢速 0.4 m, 速度 3.0 m2, 高速位置230毫米, 站立時間20毫秒 (或60毫秒), 使用高密度即可獲得。

 

(5) 14mm 樓梯測試接觸塊, 溫度 650°c, 模具溫度 180°c, 鑄造壓力 44mpa, 速度快速 0.4 m2, 高速 3.0 mn, 高速位置 230mm, 增加壓力時間20毫秒, 壓力增大位置280毫米, 當(dāng)材料圖案厚度為30mm 運行水時 , 可以獲得更高密度的鑄件。