雜質的硬點 ( 或也稱為 ) 的來源和生成是指鋅合金是高溫環(huán)境下鋁成分和合金中鐵成分的化合物 , 因此 , 它是由于多重復用和 mizuguchi 材料中未使用的雜質的合成。

從實踐中提取的雜質的來源是什么？

(1) 電鍍并返回到爐內。

(2) 在高溫走廊中產生殘余材料的壓鑄熱元件。

(3) 水口材料多次返回到氧化爐的生成。

接下來, 案例2作為移動電話案例2的案例2介紹。

(1) 產品: 手機外殼。

1) 材料: ZAMAK3) 壓鑄設備: DC8 壓鑄。

3) 壓鑄合金溫度: 415-425°c4) 模腔孔1號。

(2) 缺陷狀態(tài)。

該產品是 20, 000 模型生產, 在拋光試驗中沒有檢測到硬點的污染, 在產品之后生產, 在產品的回流槽方向上觀察到了硬點在產品拋光后的方向。

經觀察, 硬點質量很高, 拋光技術無法去除, 嘗試后, 發(fā)出了濕滑鋼的聲音。

(3) 原因分析及改進措施。

1) 停止生產, 更換新鍋、鵝軀干和新原料, 然后再重新生產, 發(fā)現在生產產品時沒有難以找到的材料。

通過試驗, 由于已證明新原料中沒有雜件等東西, 其來源來自壓鑄加熱產品。

假設三個工作對象的最大工作溫度是注射體, 則從主體的三點分析了鍋、頸 (假定鋁成分中的鐵元素和合金中的鋼是在高溫狀態(tài)下合成的)。

外表面設置在450-480°c 之間, 恒溫器檢測位置距離加熱蓋約5-8 毫米。

在觀察中, 它被設定為 450°c, 加熱蓋在成熟的溫度下出現超過50°c 在深紅色, 內孔光滑, 不儲存在一個全新的濺射狀態(tài)。

再過一定時間, 鋅合金溶液在不同程度的內孔, 特別是中間高溫部分有一個凹孔。

由于存在凹孔材料, AlFe 化合物是通過鋁成分的鐵組分合成和合金中注射體的腐蝕而產生的。

2) 除上述方法外, 還必須控制入口和二次再生材料的清潔度, 電鍍廢物不能返回到爐內, 也不能將鎳放在爐場內, 鉻和氧化物由于存在, 這兩種金屬難以溶解在合金熔體溶液中。

由于顆粒中含有合金, 因此在制造壓鑄過程中混合存在合金, 因此有可能通過拋光顯示硬點。

3) 在手機的外殼處理中, 除了以下兩種方法外, 從壓鑄機的角度、注塑比和模具閘門, 通過改變溢流罐的合理組合, 可以有效地消除產品中所包含的存在。

它有利于充填類型和尾氣, 其目的是迅速將雜質和冷液排放到溢流罐中。