在壓鑄制造中, 壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模具是三大因素。 壓鑄法是將這三種元素作為有機(jī)化合物結(jié)合起來(lái)的一種方法。 壓鑄過(guò)程中的液態(tài)金屬充填過(guò)程是許多矛盾元素統(tǒng)一的過(guò)程。 在影響灌裝的諸多因素中, 通過(guò)壓力控制增加產(chǎn)品壓縮的程度, 主要是通過(guò)速度控制、壓力、時(shí)間、室內(nèi)空氣侵入、滲透噴霧腔中剩余的氣體來(lái)減少和消除 減少收縮巢的形成; 隨著時(shí)間的推移, 產(chǎn)品不適合變形等缺陷。 采用計(jì)算工藝參數(shù)優(yōu)化模具與壓鑄機(jī)的匹配。

 

因此, 由于各種工藝參數(shù)滿足壓鑄制造的需要, 只需正確選擇這些工藝參數(shù)、控制和調(diào)整, 就有可能確保在其他良好的條件下制造合格的壓鑄零件。 本文以李金 DCC280 臥式冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)的水泵外殼產(chǎn)品 (圖) 為例, 簡(jiǎn)要介紹了壓鑄制造中關(guān)鍵工藝參數(shù)的計(jì)算。

 

首先, 速度參數(shù)

 

(1) 低速

 

注塑沖床, 由于鋁液注入壓力室被順利移動(dòng)到閘內(nèi)的位置, 步驟完全填充鋁溶液的壓力室空間之間的油墨和沖床緩慢的步驟 (一般為0。 1)。 -0.3 mb), 以防止空氣蠕變和防止鋁液體的溫度下降, 有必要小心, 以導(dǎo)致過(guò)早凝固。

 

壓力室電荷度 = 注射重量/壓力室橫截面面積 x 空氣沖程 x 溶液密度 x100%

 

(壓力室的增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)通常為20% 至 50%)

 

慢速 = 壓力室直徑 0.7 x/壓力室充電度

 

示例 : 壓力室直徑 : 50mm , 注射重量 : 830g , 自行行程 : 368mm , 壓力室橫截面面積 : ( / 4 ) x52 = 19 。 63厘米 2, 溶液密度: 2。 6g/CM 3

 

壓力室充電度 = (830/196。 63 x 36。 8 x 2。 6) x100% = 44。 18

 

慢 = (0.7 X √50)/44.18 = 0.122 mcss

 

(2) 高速

 

注塑沖床用鋁液 (通常為1.5 至 2.5 m) 將壓力室充滿。 在鋁液開(kāi)始凝固之前, 鋁液的流動(dòng)性良好, 因?yàn)閴毫鬟f令人滿意, 因?yàn)楣嘌b時(shí)間短, 很容易獲得良好的鑄件質(zhì)量。

 

A、灌裝時(shí)間

 

灌裝時(shí)間 = 0.01 x 產(chǎn)品壁厚 x 產(chǎn)品壁厚

 

B、根據(jù)類(lèi)型的狀態(tài)快速

 

高速 = (產(chǎn)品 + 溢流重量)/壓力室橫截面面積 x 灌裝時(shí)間 x 鋁液體密度

 

C. 根據(jù)機(jī)器能力提供高速

 

模具臨界速度 = 550x√ (門(mén)橫截面面積) 2 x 注射缸截面 XACC 壓力 X 10/(Pressure 室截面) 3

 

(注: 只需考慮模具的澆口電阻, 電阻灌裝時(shí)的實(shí)際速度)

 

D。 檢查登機(jī)口速度

 

閘門(mén)速度 = 壓力室橫截面區(qū)域門(mén)橫截面 x 高速

 

(通常為40至60毫米)

 

示例: 產(chǎn)品厚度: 3mm, 產(chǎn)品 + 溢流重量: 510 g, 壓力室橫截面面積: 19.63 cm2, 閘門(mén)截面: 1.04 cm2, 鋁液密度: 2.6 gm3, acc 壓力: 14MPa, 注射缸切割面積: (/4) 112 = 95 厘米2。

 

A. 我的工作 灌裝時(shí)間 = 0.01x3x3 = 0.063秒

 

B。 高速 = (510/19.63x0.063x2.6) = 1.59 毫米

 

C。 模具臨界速度 = 550X √ (1.04) 2x95x14x19/(19.63) 3 = 7.58 m/

 

D。 閘門(mén)速度 = (19633/1.04) X 1.04 = 30.1%/

 

(3) 快速和緩慢的轉(zhuǎn)換筆畫(huà)

 

對(duì)于鋁和鎂合金, 當(dāng)緩慢過(guò)渡到高速, 高速轉(zhuǎn)化為增壓時(shí), 每個(gè)注入階段的開(kāi)關(guān)點(diǎn)尤為重要, 它直接影響產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量。

 

轉(zhuǎn)換行程 = 空行程-(產(chǎn)品 + 溢出重量-壓力室橫截面面積 x 熔體密度)-殘余材料厚度1cm

 

(一般情況下, 如果旅行開(kāi)關(guān)考慮到反應(yīng)時(shí)間, 轉(zhuǎn)換行程可以延長(zhǎng)1厘米。

 

示例: 產(chǎn)品 + 溢流重量: 510 克, 壓力室橫截面面積: 19.63 厘米 2, 空氣沖程: 368 毫米, 殘余材料厚度:23 毫米, 鋁液密度: 2.6 g/cm 3

 

轉(zhuǎn)換行程 = 36.8-(510/19.63x2.6)-2.3-1 = 235 毫米