6. 各種拋光的注意事項
6.1 模具砂紙拋光及油石磨的預防措施
(1) 對于高硬度模具的表面, 只需用干凈柔軟的油石拋光工具即可。
(2) 在銳化過程中轉(zhuǎn)向砂數(shù)水平時, 必須徹底清洗工作的手和操作人員, 不將粗糧帶入下一階段的精細拋光工作。
(3) 在進行每個拋光過程時, 砂紙分別從45°方向去拋光, 在第一類上擦除砂的圖案, 在第一類去除砂的圖案后, 進一步延長拋光時間 25%, 可以轉(zhuǎn)換下一個更細的沙子。
(4) 拋光時改變方向的, 可以防止波浪等的臺階引起工作。
6.2 鉆石拋光的注意事項
金剛石拋光應在盡可能輕的壓力下進行。 特別是在對預硬化鋼進行拋光和用精細的拋光膏拋光時。 使用 8, 000 平方米的磨料漿料拋光時, 正常載荷為100至 200 g/cm 2, 但很難保持該載荷的準確性。 為了方便, 你可以在木棍上做一個又薄又窄的把手, 也可以剪下和軟化一塊竹棍。 通過這種方式, 可以控制拋光壓力, 使模具的表面壓力不會過高。 在用鉆石拋光時, 不僅是表面的工作, 工人的手也必須足夠干凈。
6.3 塑料模具拋光的注意事項
塑料模具的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大的不同。 嚴格地說, 塑料模具的拋光應該被稱為鏡面加工。 它不僅適用于拋光本身, 也適用于表面的平整度、平滑度和幾何精度。 鏡面拋光標準分為四個階段。 A 0 = ra 0.008μm, 1 = ra 0.016μm, 3 = ra 0.016 微米, A 4 = ra 0.063μm, 電解拋光, 很難精確控制零件的幾何精度, 如流體拋光, 化學拋光, 超聲波拋光, 由于不需要磁拋光等方法的表面質(zhì)量, 精密模具的鏡面加工仍采用機械拋光。 拋光過程中的注意事項如下。
(1) 當一個新的空腔開始加工時, 首先檢查工件的表面, 用煤油清潔表面, 并失去切割的功能, 使污垢不粘附在石材表面。
(2) 在研究厚模式時, 第一步是使其變得困難。 一個特別困難的盲點, 深底先磨尖, 最后一個是側(cè)面和大平面。
(3) 有些作品可能會被多個小組磨練。 首先, 對每件作品的粗糙度和火災規(guī)律進行了檢查, 并根據(jù)平滑度對所有工件進行銳化。
(4) 工件的大平面或側(cè)平面, 從用油石銳化粗圖案, 用直鋼板進行光傳動檢查, 檢查是否有投訴或反向按鈕不好, 有反向按鈕, 零件脫模困難或?qū)е轮圃炝慵瓊?/div>
(5) 為了防止模具工件的磨削或保護一些接觸面, 可以將鋸片粘貼或用砂紙粘貼在側(cè)面, 以獲得理想的保護效果。
(6) 銳化模具. 來回拉飛機, 拖動油石手柄盡量扁平, 不超過 2 5°。 因為坡度很大, 力從上到下推動。
(7) 如果工件的平面是通過在銅或竹子上壓砂進行拋光的, 則紙張不得增加刀具的面積。 否則, 在不應該做的地方磨利。
(8) 不要用拋光機盡可能多地修復模具表面。 對于砂輪頭的維護, 模具表面粗糙, 有波高。 如有必要, 砂輪頭必須粘附在同心度的平衡上。
(9) 拋光刀具的形狀必須與模具的表面形狀相匹配, 可以確保工件不發(fā)生磨削變形。
壓鑄模具
