基于塑料和金屬模具, 我們拋光了壓鑄的生產(chǎn), 現(xiàn)在, 根據(jù)時間的轉(zhuǎn)變, 手機(jī)外殼的加工行業(yè)經(jīng)歷了大約兩年的發(fā)展, 開始了不習(xí)慣的生產(chǎn)技術(shù), 并走向成熟階段, 模具的設(shè)計, 壓鑄參數(shù)控制、批量去除、拋光工藝和表面處理技術(shù)都有不同的進(jìn)步, 生產(chǎn)成本不斷得到控制。 高昂的市場交易價格和高利潤的時代已經(jīng)超越, 面對激烈的競爭, 創(chuàng)始人的成本壓力, 堅持鋅合金壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)管理, 走進(jìn)自然和轉(zhuǎn)型的時代, "價格貿(mào)易的方式來生產(chǎn)成本" , 這是生產(chǎn)者用來面對的最艱難的試驗(yàn)之一。 有效控制成本是不可避免的, 必須從原材料、生產(chǎn)過程、自動化生產(chǎn)、人力資源節(jié)約和技術(shù)改革的過程中科學(xué)地控制成本。 提高生產(chǎn)質(zhì)量和提高生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性是有效控制成本的根本, 主要表現(xiàn)為以下。

(1) 原材料的合理選擇和利用;

(2) 模具技術(shù)的改進(jìn);

(3) 提高后加工工藝的產(chǎn)品合格率;

(4) 人力資源控制;

(5) 掌握表面處理。

1. 模具的合理設(shè)計

(1) 名稱: 移動蓋;

(2) 產(chǎn)品:40 克

(3) 水口總重量: 約45克。

從生產(chǎn)結(jié)果統(tǒng)計, 如圖1所示, 模具口感合理, 流動路徑材料位置和冷料槽的設(shè)計, 產(chǎn)品壓鑄生產(chǎn)的毛刺合格率已達(dá)到98%。 生產(chǎn)用的礦渣可控制在10% 至15% 之間。 在正常生產(chǎn)工廠, 爐渣的生產(chǎn)率從15% 到30%。 產(chǎn)品后加工: 易于組織批次, 無需脫模, 工藝減少, 節(jié)約人力資源, 有效控制損耗, 拋光過程中有效加工在圖2中的流動路徑和閘門設(shè)計存在缺陷, 后加工困難, 產(chǎn)量低, 成本高。

模具設(shè)計要點(diǎn):

(1) 軸位和流道鉆頭的設(shè)計合理, 支路的擬合類型和閘門光滑。

(2) 只有三個冷的高級溝槽, 所以有很少的噴水口, 所以減少材料和分收費(fèi)返回到爐內(nèi)的情況。

(3) 由于產(chǎn)品的兩端不打開排氣槽和冷卻液, 因此不會出現(xiàn)收縮孔。

(4) 產(chǎn)品框架內(nèi)沒有閘門或制冷劑罐, 易于組織批次, 不清洗米納庫口和無模具的批次;

(5) 模具恒溫穩(wěn)定, 壽命長, 產(chǎn)量高。

2. 原材料的選擇是正確的

鋅合金移動外殼產(chǎn)品確保了原材料的選擇是正確的, 提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 適用于手機(jī)外殼的原料是用于壓鑄的鋅合金鋅3、5、7和8。 考慮到購買成本, 我們通常使用三種材料。 (2) 高強(qiáng)度產(chǎn)品采用5種材料生產(chǎn)。 (3) 由于具有抗變形能力, 可生產(chǎn)8種耐磨部件。

產(chǎn)品特點(diǎn): 如圖3和圖4所示, 該類型易于變形, 強(qiáng)度不足, 后處理變形損失大, 質(zhì)量低, 客戶滿意度低。

原料使用: (1) 鋅 5 _ 可生產(chǎn)5000米, 產(chǎn)品中間的巴菲變形率提高了 20%, 與三因素成品合格率提高了15%。

由于三種銅元素的含量在原材料的生產(chǎn)中含量較低, 產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)機(jī)械性能較低, 容易變形。 它是用五種原材料生產(chǎn)的。 由于銅組分的含量高達(dá) 1% 左右, 對提高產(chǎn)品的強(qiáng)度有很大幫助。 通過提高用量, 具有穩(wěn)定性強(qiáng)、抗變形強(qiáng)度高的綜合性能, 可以看出, 原材料選擇性使用鋅合金壓鑄產(chǎn)品, 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況, 科學(xué)選擇, 質(zhì)量效果滿意, 有可能達(dá)到成本效益。