2. 馬賽克的結構, 工作原理

2.1 插入結構 (如 3)

根據三向加工尺寸的三向加工尺寸, 圖2所示的情況3接合孔的刀片結構也不同。 在考慮常規(guī)過程時, 不要同時考慮其他兩個方向。 不要同時考慮三個方向, 從而減少孔。 同時, 在這三個方向上應該還有足夠的處理。 在處理過程中不會出現(xiàn)殘留癥狀。 由于安裝方便的同時, 我們在馬賽克上做了三個備用孔, 并與模具上的三個模具密切合作。

2.2 馬賽克生產

我設計了一個馬賽克模具, 做了一個馬賽克。 復制過程通過控制以下要求來保證馬賽克的質量:

(1) 用專用的檢測工具進行檢查, 自檢外觀質量、冷, 不形成產品不可見。

(2) 馬賽克上的三個備用孔不應導致鋁滲出或刮水器, 因此三個芯尺寸不應彎曲。

(3) 需要清洗馬賽克上的所有飛面。 不允許其余部分。 防止安裝過程中出現(xiàn)不對中。

(4) 在生產時, 馬賽克表面會出現(xiàn)油漬, 因為大量的氣體油漬在附著馬賽克時揮發(fā), 對馬賽克表面進行處理, 并去除表面上的油漬, 是為了增加馬賽克和鑄件的結合力。

2.3 壓鑄過程中安裝馬賽克的控制方法

連接到外殼的插入調整如下圖4所示。 制造外殼時, 將插入物連接到與模具相對應的三個核心。 馬賽克被鋁水沖走, 防止被拖來拖去。 我們的控制通過防止在模具方向和管接頭部件的安裝過程中的脈動斷裂, 確保侵入部件的位置不被改變。

如果馬賽克發(fā)生在模具芯的平行方向, 安裝在生產過程中不足, 當安裝過多時, 有兩種情況下, 當它由鋁液體突出時, 梯度發(fā)生在馬賽克產品中, 剩余發(fā)生在加工過程中, 它影響產品的質量。 這些缺陷導致產品質量不穩(wěn)定。 我們頒布了適當的管制措施。

(1) 對馬賽克端面進行特殊處理, 以確定馬賽克鑄件的表面狀態(tài)。

(2) 使用專用胎兒裝置控制安裝和安裝的穩(wěn)定性。

(3) 對經過特殊處理的馬賽克的端面進行目視檢查, 檢查外殼表面是否平整, 馬賽克是否防止外殼內產生位移, 影響加工質量, 如果出現(xiàn)不公平現(xiàn)象, 則予以排斥, 請求檢查暴露狀態(tài) (圖 5)。

(4) 通過完整的缺陷檢測測量三重連接孔的內部質量, 控制刀片外殼的狀態(tài)。

(5) 使用專用檢測工具, 檢查三孔孔孔的位置是否正確, 使孔的位置不發(fā)生偏差。 視覺檢查是可能的, 當實際生產。

(6) 模具需要添加水冷控制, 降低局部溫度。

3. 使用馬賽克的效果

增加馬賽克后, 三孔部分的壁厚與鑄件的平均壁厚沒有太大區(qū)別。 同時, 局部冷卻作用似乎并不太厚, 無法縮小孔。 馬賽克增加后, 案例產品的合格率從85% 提高到目前的96%。 由于收縮孔的作用, 該場地的處理現(xiàn)象較低, 通過率大大提高。

他們給出了一個結論

經過長時間的研究和探索, 終于對馬賽克進行了研究。 對箱體三連接孔的孔隙進行了很好的控制。 此外, 在機器添加劑過程中, 馬賽克是穩(wěn)定的, 機器后幾乎沒有殘留的馬賽克。 住房的成功率有了很大的提高。 這樣的工藝規(guī)律解決了我們長期以來的困難。