9. 模鑄型的使用和維護(hù)

在將模具連接到壓鑄機(jī)之前,請(qǐng)務(wù)必徹底清除粘壓機(jī)模具安裝表面的濺漬,并清潔安裝,以免影響模具匹配的準(zhǔn)確性。 當(dāng)模具連接到壓鑄機(jī)時(shí),它會(huì)移動(dòng)和模具,并在每個(gè)半模具上安裝至少六個(gè)固定螺釘,以確保安全。 如果每半類型只安裝四個(gè)固定螺釘,當(dāng)螺釘松弛時(shí),其他三個(gè)螺釘將失去力的平衡,導(dǎo)致螺釘迅速變形或斷裂,導(dǎo)致模具被拉出。

在壓鑄過程中,立即確保磨料模形型腔粘在模具的痕跡上,但小心不要用硬工具刮傷或損壞模具。 當(dāng)模具型的表面增加時(shí),在維護(hù)過程中完全拋光。 當(dāng)全部或部分產(chǎn)品粘在模具類型的腔上時(shí),經(jīng)驗(yàn)豐富的模具修復(fù)獨(dú)創(chuàng)性進(jìn)入加工,并打破模具,以防止腳輪加工。 拋光粘附在零件模具上的痕跡后,在鑄造時(shí),油漆會(huì)增加,以防止其進(jìn)一步粘附在模具上。

每類產(chǎn)品在模具滑軌、導(dǎo)柱和頂桿上涂上一條潤(rùn)滑油,以檢查模具的冷卻水通道并打開以密封。 觀察模具類型表面和滑塊的密封狀態(tài),快速檢測(cè)模具的飛側(cè)和接縫,快速修復(fù),防止模具中出現(xiàn)嚴(yán)重的凹痕、凹痕、變形和飛行材料缺陷。

當(dāng)模具停止生產(chǎn)且不使用時(shí),不要在模具上盡可能多噴漆,在壓鑄模具的最后一個(gè)模具后,如果噴漆,用壓縮空氣吹掉模具表面和深腔中的殘余水分。 它是防水的,在模具中引起氧化和生銹。 每批生產(chǎn)完成后,或每生產(chǎn)10,000個(gè)型號(hào),模具保持。 每次維護(hù)時(shí),檢查模具變形和密封混合狀態(tài),消除間隙,消除模塊和模塊的力不平衡,防止模塊壓力斷裂或開裂。 維護(hù)后,將防銹油涂抹在模具空腔、芯滑片、頂桿、導(dǎo)桿和模具表面。

模具中出現(xiàn)小范圍的侵蝕、跌落、缺陷和裂紋缺陷。 如果無(wú)法更換配件,則只能通過電弧焊接來(lái)修復(fù)模具。 為了有效防止壓鑄模具的焊接,可能會(huì)出現(xiàn)裂紋,模具制造商首先指定使用 argon 電弧焊條,可在模具硬化前后使用。 在焊接模具之前,金屬基板出現(xiàn),修復(fù)模具中的裂紋等缺陷。 使用電爐預(yù)熱模塊可達(dá)到 300 至 450°C。 清潔表面后,進(jìn)行電弧焊接,以防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔。 當(dāng)模具溫度高于 475°時(shí),停止焊接,降低模具溫度,然后進(jìn)行焊接。 焊接時(shí),請(qǐng)務(wù)必補(bǔ)充雙線焊接。 淬火后焊接溫度低于回火溫度20-50°C,加熱2-3小時(shí)并烘烤(淬火前焊接,退火溫度為750°),焊接過程中的應(yīng)力通常被消除。

除了燃燒固體碳并用石砂紙對(duì)附著在模具表面的油漆,使用空氣噴涂玻璃和陶瓷圈的方法不僅均勻有效地去除模具的尺寸精度,而且不影響模具的尺寸精度。