表面處理方法為四鋁合金壓鑄1、鋁磷化、SEM、XRD、歌曲位置、重變膜的方法，采用氟、Mn 2+、Ni2+、Zn2+、PO4; Fe2+對鋁磷化過程的陰影。

據(jù)研究,硝酸硝基具有良好的水溶性、低使用率、高速沉積特性,鋁材料磷效應(yīng)刺激劑:氟能促進薄膜形成,增加薄膜重量,細晶粒; Mn 2+，Ni2+，晶體明顯精細，熒光粉膜均勻，并致密，有可能改善熒光粉的外觀。 如果Zn2 = 濃度低不是沉積或沉積差異，隨著Zn2+濃度的增加，薄膜重量增加O4的影響增加，增加PO 4。

內(nèi)容為重磷化膜。

2、通過對系統(tǒng)對堿性電解可怕的工藝堿性溶液的鋁、緩蝕劑、粘度劑等進行了比較， 可怕的效果成功地產(chǎn)生了可怕的效果，只有做好堿性溶液系統(tǒng)的降低操作溫度，才有可能延長溶液的使用壽命，也可以提高添加劑的可怕效果。

因此，發(fā)現(xiàn)向 NaOH 解決方案添加適當?shù)奶砑觿a(chǎn)生效果。

雖然在某些條件下，使用葡萄糖的NaOH溶液可以降低鋁材料的表面反射率，但還需要進一步研究，因為實驗中仍有不安。

由于探索了在堿性條件下利用直流脈沖電光法拋光鋁材料的可能性，但采用脈沖電解拋光方法可預(yù)期直流恒壓電解湍流的整流效果，發(fā)現(xiàn)其速度完全慢。

3、鋁和鋁合金seisakai型化學拋光，以硫酸磷酸為基，發(fā)出邊界銷毀新技術(shù)，實現(xiàn)氮氧化物零排放，克服過去技術(shù)質(zhì)量的缺陷。

新技術(shù)是在基液中添加具有特殊效果的化合物，而不是硝酸。

首先，有必要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，并特別強調(diào)硝酸的作用。

硝酸,鋁化學照明的主要作用是抑制腐蝕,增加拋光亮度。

結(jié)合只是單硫酸的化學實驗，磷酸必須腐蝕時，它可以抑制一種特殊的添加劑物質(zhì)在單硫酸鹽，腐蝕減緩整體，具有良好的和平光的效果，如果不是在同一時間4， 討論了陽極氧化儲層陶瓷晶體線膜形成的過程和機理、性能、形狀、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)，以及采用鋁合金強化弗里茨港表面處理鋁合金鋁合金和中性系統(tǒng)的初級薄膜層的形成過程和機理。

根據(jù)該工藝的研究結(jié)果，na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中的膜加速器濃度為2.5至3.0 g/l，復(fù)雜化學品濃度為1.5至3.0 g/l，Na_2WO_4濃度為0.5至0.8 g/l，峰值電流密度為6至12A/ dm = 2，弱攪拌，有可能獲得無機非金屬膜層的完美均勻和光澤良好的灰色系列。

薄膜厚度為5~10μm，硬度為300~540HV，耐腐蝕。

這種中性系統(tǒng)對鋁合金的反應(yīng)特別好，可以很好地沉積在鋁和鋁等多系列鋁的鋁合金上。

5、YL112鋁合金表面處理技術(shù)YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車等。

這種材料，在使用前必須進行表面處理，以提高防腐性能，形成表面層粘附在有機涂層上，以方便下一表面。