2. 在制造過程中，確保模具分型表面的高度清潔和平穩(wěn)排氣，在噴涂后，確保行腔中始終不留下水分，必須清潔。
3、根據(jù)產(chǎn)品壁厚的大小，按15~25mm25~35mm的比例，確?？椢锏暮穸取?/div>
4、模具上絕對(duì)禁止有流道噴霧鋁現(xiàn)象。
5、為了防止因模具局部過熱而導(dǎo)致收縮不均勻?qū)е碌牧鸭y泄漏，模具確保冷卻水，保持熱平衡。
鑄鋁零件的固溶處理效果主要取決于三個(gè)因素：
1、固體溶液處理溫度。
溫度越高，增強(qiáng)元素的溶解速度越快，增強(qiáng)效果越好。
一般來說，加熱溫度的上限低于合金的過熱起始溫度，但加熱溫度的下限應(yīng)將增強(qiáng)電池溶解在盡可能多的固體溶液中。
為了獲得最佳的固體增強(qiáng)效果，對(duì)合金的過重性不方便，在某些情況下，在低熔點(diǎn)共晶溫度下保持溫暖，在擴(kuò)散溶解細(xì)胞后，低熔點(diǎn)共晶不存在，可能采用分類加熱方法。
上升到更高的溫度，并做保溫和淬火。
在固體溶液處理過程中，由于鑄件的變形和局部積累的低熔點(diǎn)結(jié)構(gòu)不會(huì)因熔化而過熱，還應(yīng)注意加熱的加熱速率過快。
固體溶液熱處理的耐火過渡時(shí)間盡可能短，一般不大于15s，合金性能不應(yīng)因合金元素的擴(kuò)散沉淀而降低。
2、保溫時(shí)間。
保溫時(shí)間由合金的類型、成分、組織、鑄造方法、鑄件的形狀、取決于壁厚的增強(qiáng)元素的溶解率決定。
鑄造鋁部件的保溫時(shí)間比變形鋁合金長(zhǎng)得多，普通砂鑄件被證實(shí)比同類型的金屬模具鑄件延長(zhǎng)20%-25%。
3、冷卻速度。
淬火時(shí)給鑄件的冷卻速率越大，固體溶液在高溫狀態(tài)下儲(chǔ)存的過飽和度也越高，在鑄件中獲得高機(jī)械性能，同時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力也增大。
變形鑄件的可能性也很大。
冷卻速率可以通過使用具有不同熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘性的冷卻介質(zhì)改變，為了獲得最小的內(nèi)部應(yīng)力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔融鹽）中冷卻。
鋁合金壓鑄 壓鑄件
