壓鑄工藝是將鋁壓鑄機、壓鑄模和錳鋼中國三大基本要素有機化學地組和而多方面靈活運用的全過程。而鋁壓鑄時金屬材料按添充凹模的全過程，是將工作壓力、轉速、氣溫及其時間等加工工藝要素獲得一致的全過程。模具設計設計方案、熱處理方法、模具加工及壓鑄模具裝配線對鋁合金壓鑄模使用壽命的危害。

壓鑄工藝基本原理

壓鑄工藝基本原理是運用髙壓將金屬材料液髙速壓進一精密金屬壓鑄模具凹模內，金屬材料液在工作壓力功效下水冷卻凝結而產生鑄造件。冷、熱室鋁壓鑄是壓鑄工藝的二種基礎方法。冷室鋁壓鑄中金屬材料液由手工制作或全自動澆筑設備澆入壓房間內，隨后壓射沖針向前，將金屬材料液壓機入凹模。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直平分鉗鍋內，金屬材料液根據(jù)壓室上的入料口全自動注入壓室。壓射沖針往下健身運動，促進金屬材料液根據(jù)鵝頸管進到凹模。金屬材料液凝結后，壓鑄模具開啟，取下鑄造件，進行1個鋁壓鑄循環(huán)系統(tǒng)。

1.壓鑄工藝的特性

1.1優(yōu)勢

(1)能夠生產制造形壯繁雜、輪廊清楚、厚壁深腔的金屬材料零部件。。鑄造件的規(guī)格精密度較高，粗糙度達Ra0.8—3.2um，公差配合好。

(2)原材料使用率高。因為鑄造件的精密度較高，只需歷經小量機械加工制造就能裝配線應用，有的鑄造件可立即裝配線應用。生產制造速度快。因為髙速充型，充型速度快，金屬材料業(yè)凝結快速，鋁壓鑄工作循環(huán)系統(tǒng)更快。使用方便包鑲件。

1.2短處

(1)因為髙速添充，迅速水冷卻，凹模中汽體趕不及排除，導致鑄造件經常出現(xiàn)出氣孔及空氣氧化參雜物存有，進而減少了鑄造件品質。不可以開展調質處理。

(2)鋁壓鑄機和壓鑄?；ㄙM價格昂貴，不宜小大批量生產。

(3)鑄造件規(guī)格受限制。鋁壓鑄錳鋼類型受限制。關鍵用于壓鑄鋅合金、鋁合金型材、鎂合金及合金銅。

2.壓鑄工藝的運用范疇

鋁壓鑄生產制造速度快，能鋁壓鑄形壯繁雜、規(guī)格精準、輪廊清楚、工藝性能及抗壓強度、抗拉強度都較高的鑄造件，故運用廣泛，發(fā)展趨勢迅速。現(xiàn)階段，鋁合金壓鑄件生產量較多，次之為鋅合金壓鑄件。

鋁壓鑄錳鋼

鋁壓鑄錳鋼是鋁壓鑄生產制造的基本要素其一，要生產制造優(yōu)質的鑄造件，除開要有有效的零部件結構、設計方案不斷完善的壓鑄模和加工工藝性能優(yōu)越的鋁壓鑄機外，還必須有特性優(yōu)良的錳鋼。鑄造件的橫斷面薄厚在于它承擔的地應力和合金制品自身的抗壓強度，具備較高韌性是鋁壓鑄錳鋼的優(yōu)勢其一。采用鋁壓鑄錳鋼時，應考慮到其工藝性能、使用性能、應用場所、生產制造標準和合理性等幾種要素。

1.1 Al-Si 錳鋼

因為Al-Si錳鋼具備結晶體氣溫間距小、錳鋼中硅相有挺大的凝結潛熱和很大的比熱容、線收攏指數(shù)也較為小等特性，因而其鍛造特性通常要比別的鋁合金型材為好，其充型工作能力也不錯，熱裂、鑄造缺陷趨向也都較為小。Al-Si錳鋼是現(xiàn)階段運用更為普遍的壓鑄鋁合金。

1.2 Al-Mg 錳鋼

Al-Mg錳鋼的特性特性是：室內溫度物理性能好;耐腐蝕性強;鍛造特性較為差，物理性能的起伏和壁厚效用都很大;長時間應用時，有因時效性功效進而錳鋼的塑性變形降低，以至于鑄造件出現(xiàn)裂開的問題;

1.3 Al-Zn 錳鋼

Al-Zn錳鋼鑄造件經大自然時效性后，可得到較高的物理性能，當鋅的摩爾質量超過10%時，抗壓強度明顯提升。

鑄造件的總體設計

1.1 作用總體設計

鑄造件作用總體設計是鑄造件總體設計的關鍵，它確認了能保持鑄造件應用作用需要的規(guī)格、厚度和形壯，并校正鑄造件在靜荷載或動載荷的應用全過程中的變形、疲憊、損壞等的轉變情況，以考慮其應用的安全系數(shù)。

設計方案鑄造件的作用構造，不僅要具備機械結構設計和機械加工制造等層面的素養(yǎng)和技術性工作能力，也還必須有鋁壓鑄錳鋼、鋁壓鑄成形加工工藝及其壓鑄模設計方案等諸多方面的綜合基礎知識，以促使所設計方案的作用構造，可以滿足鑄造件所要求的每一項技術標準及其在應用期內的作用及特性，而且是安全可靠、安全性和經濟發(fā)展的。

壓鑄工藝

1.1工作壓力

工作壓力是壓鑄工藝的本質特征，金屬材料液的充型流動性和夯實全是在工作壓力的功效下進行的。工作壓力分成日常動態(tài)壓射力和增壓機壓射力。日常動態(tài)壓射力的功效是擺脫各種各樣摩擦阻力，確保充型時金屬材料液做到必須轉速。增壓機壓射力的功效是在充型完畢后對鑄造件開展夯實，提升鑄造件的致相對密度，使鑄造件輪廊清楚。壓射力根據(jù)壓射沖針對金屬材料液施壓。

1.2脹模力

鋁壓鑄全過程中，在比壓的功效下，金屬材料液添充凹模時，給型腔壁和臨床診斷面必須的工作壓力，稱之為脹模力。在鋁壓鑄全過程中的末尾環(huán)節(jié)即增壓機比壓根據(jù)金屬材料液發(fā)送給壓鑄模時，脹型力較大，是為鑄造件初次選拔鋁壓鑄機型號規(guī)格及支撐板板開展抗壓強度和彎曲剛度校正的關鍵主要參數(shù)。

1.3轉速

鋁壓鑄全過程中，轉速受工作壓力的立即危害，又與工作壓力相互對內部品質、表層輪廊質感等起著關鍵功效。轉速有壓射轉速和內進膠口轉速二種方式。

1.4壓射轉速

壓射轉速稱為沖針轉速，這是壓房間內的壓射沖針促進金屬材料液的挪動轉速，也就是說壓射沖針的轉速。壓射全過程高壓射轉速是轉變的，它可分為低速檔和髙速2個環(huán)節(jié)，根據(jù)鋁壓鑄機的轉速調節(jié)閥門可開展無極變速。

1.5內進膠口轉速

內進膠口轉速是金屬材料液根據(jù)內進膠口進到凹模的角速度。較高的內進膠口轉速，即便選用較低的比壓也可以將金屬材料液在凝結以前快速添充凹模，得到輪廊清楚、表面光潔的鑄造件，并提升金屬材料液的動工作壓力。內進膠口轉速過高時也會產生一連串難題，關鍵是非常容易包卷汽體產生小氣泡;金屬材料液呈霧氣進到凹模，黏附于型腔壁與之后的金屬材料液不可以熔合而產生表層缺點和空氣氧化參雜，加快壓鑄模的損壞等。