觸碰高精密壓鑄模具的人都了解，模具是鋁壓鑄之母，在生產(chǎn)工藝流程中，出現(xiàn)80%左右的難題均來自模具，因而模具加工加工工藝中最關(guān)鍵的專用工具。詳細的精密壓鑄步驟不可或缺壓鑄模具、鋁壓鑄機和鋁壓鑄鋁合金這鋁壓鑄三要素。

1 依據(jù)不一樣外形的商品做模具。模具分左右型腔方法，根據(jù)車、刨 、銑 、蝕、火花放電等 綜合性工藝流程進行。凹痕外形、規(guī)格跟商品半側(cè)一致。由于臘模適用于制造業(yè)蠟壓型板應用， 因而采用溶點不高， 強度不高、 規(guī)定較低、 價錢較劃算、 凈重最輕的鋁合金型材原材料做模具。

2 、 運用鋁合金型材模具加工出很多的制造業(yè)蠟實芯實體模型。 在通常情況下一只制造業(yè)蠟實芯實體模型只有 相匹配出一只毛胚商品。

3 、對蠟模附近容量開展產(chǎn)品精修，鏡面加工后將好幾個單一蠟模粘在(稱為組樹)事先提前準備好的 模頭頂，此料管都是用蠟模生產(chǎn)制造出的制造業(yè)蠟實芯實體模型。 (外觀設計很像一棵樹)

4 、 將已固定不動在模頭頂?shù)暮脦讉€蠟模涂上工業(yè)膠水后勻稱噴完第一層細沙 (一種防火砂、 耐高 溫，一般 用的是硅沙) 。此砂顆粒物不大、細細的，那樣能保證終毛胚表層盡可能的光潔。

5 、在設置的室內(nèi)溫度(或控溫)下讓噴了第一層細沙的蠟模大自然吹干，但不可以危害內(nèi)部蠟模形 狀轉(zhuǎn)變， 大自然吹干的時間在于商品自身 內(nèi)部的復雜度， 一般精鑄造件第一次的吹干時 間大概在 5 — 8 鐘頭上下。

6 、第一次砂噴好并大自然吹干后，在蠟模的表層再次上工業(yè)膠水(硅溶漿) ，并噴完第二層 砂， 第二層砂顆粒物尺寸要比以前的第一層砂來的大、 來的粗。 噴好第二層砂后都是在設 定的控溫下讓蠟模大自然吹干。

7 、第二次砂噴好并大自然吹干后，先后推導開展第三次噴砂處理，第四次噴砂處理，第五次噴砂處理等工 序。 規(guī)定： – 依據(jù)商品表層規(guī)定， 容積尺寸， 重量等相對調(diào)整噴砂處理頻次。 一般狀況下噴砂處理頻次為 3-7 次。 – 每一次噴砂處理的沙粒尺寸均不一樣， 一般 后工序的沙粒均較前工序沙粒粗， 吹干的 時間長度也不一樣。一般一個詳細的蠟模上砂的生產(chǎn)制造周期時間為 3~4 天上下。

8 、將完成噴砂處理工藝流程的蠟模在烤制工藝流程前，再勻稱涂上一層乳白色的制造業(yè)天然乳膠(硅溶漿) ， 以具有粘接和干固砂型，及其密封性蠟模功效，為后道烤制工藝流程做提前準備。另外在烤制工 序后，還能提升砂型的脆性斷裂，有利于砸碎砂層，取下毛胚。