在加工廠生產(chǎn)制造鋅合金壓鑄件的全過程中，免不了會出現(xiàn)一些難題，這種難題會造成鋅合金壓鑄件出現(xiàn)各式各樣的缺點(diǎn)。而導(dǎo)致這種缺點(diǎn)普遍的難題有以下內(nèi)容;

1.出氣孔

造成緣故

形狀記憶合金在填充、凝結(jié)全過程因其汽體入侵，在鋅合金壓鑄件表層或內(nèi)部造成出氣孔。

解決方案

1.剖析汽體來源于，采取有效對策

2.剖析金屬材料液填充狀、排氣管情況，開展調(diào)節(jié)

3.調(diào)節(jié)壓射速率及添充時間

2.縮松

造成緣故

多造成于薄壁位置，金屬材料凝結(jié)全過程因容積收攏失去補(bǔ)縮，在鑄造件內(nèi)部造成孔眼

解決方案

1.設(shè)計(jì)方案內(nèi)進(jìn)膠口的薄厚要有益于金屬材料凝結(jié)全過程中，獲得金屬材料液的補(bǔ)縮

2.提升鋁壓鑄工作壓力

3.減少造成縮松處模溫，使鑄造件各一部分另外凝結(jié)

4.設(shè)計(jì)方案鑄造件壁厚盡上量勻稱

3.發(fā)脹、裂開、粉碎

造成緣故

因合金成分中殘?jiān)劂U、錫、鎘含水量超出規(guī)范，造成造成應(yīng)力腐蝕，使鑄造件出現(xiàn)發(fā)脹、裂開粉碎等缺點(diǎn)，尤其濕冷、高溫自然環(huán)境中，加快這上些缺點(diǎn)的發(fā)展趨勢

解決方案

鋁合金料、回回爐廢料成份操縱

4.波浪紋、留印

造成緣故

金屬材料流液在填滿凹模以前，優(yōu)先進(jìn)到凹模的流液因觸碰凹模先凝結(jié)，后進(jìn)到凹模的流液凝結(jié)在其周邊，二者間產(chǎn)生波浪紋：使鑄造件表層有流動性的印痕

解決方案

1.提升工作壓力和填充速率

2.提升模柔和澆筑溫度

3.根據(jù)拋丸解決來改進(jìn)粗糙度

4.增加溢流式槽

5.冷隔

造成緣故

流液前端開發(fā)轉(zhuǎn)化成空氣氧化膜，雙股金屬材料流液連接時不可以徹底結(jié)合，使鑄造件表層有顯著、不規(guī)律的凹陷的紋理

解決方案

1.提升填充速率，減少填充時間

2.適度提升模溫

3.改進(jìn)排氣管、填充標(biāo)準(zhǔn)

4.在流液匯合處缺點(diǎn)位置加設(shè)溢流式槽