深圳市壓鑄廠會依據(jù)顧客的規(guī)定而挑選不一樣的壓鑄工藝，下邊人們就平時人們常見的壓鑄工藝，來解析下他們分別的優(yōu)點和缺點!

壓鑄鋅合金:

優(yōu)勢：

1.可開展金屬表面處理：電鍍工藝、噴漆。

2.熔融與鋁壓鑄時不吸鐵，不浸蝕壓型板，不粘模。

3.有非常好的常溫下物理性能和耐磨性能。

4.溶點低，在385℃熔融，非常容易鋁壓鑄成形。

5.鍛造特性好，能夠 鋁壓鑄樣子繁雜、厚壁的高精密件，鑄造件表層光潔。

缺陷：

1. 抗蝕能力差。鋁合金殘渣原素鉛、鎘、錫超出規(guī)范時，造成鑄造件脆化而產(chǎn)生形變，主要表現(xiàn)為容積漲大，物理性能非常是塑性變形明顯降低，時間長了乃至裂開。鉛、錫、鎘在鋅合金材料中溶解性不大，因此集中化于晶體界限而變成負極，富鋁的固溶體變成陽極氧化，在水蒸汽(電解質(zhì)溶液)存有的標準下，促使晶間原電池原理。鑄造件因應(yīng)力腐蝕而脆化。

2. 時效性功效，鋅合金材料的機構(gòu)關(guān)鍵由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所構(gòu)成，他們的溶解性隨溫度的降低而減少。但因為鑄造件的凝結(jié)速率很快，因而到室內(nèi)溫度時，固溶體的溶解性是大大的地飽和狀態(tài)了。歷經(jīng)一定時間以后，這類飽和狀況會慢慢消除，進而鑄造件地樣子和規(guī)格略起轉(zhuǎn)變。

3. 鋅合金壓鑄件不適合在高溫和超低溫(0℃下列)的辦公環(huán)境下應(yīng)用。在高溫下抗壓強度和超低溫下沖擊性特性都明顯降低.

壓鑄鋁合金:

優(yōu)勢：

1、鋁合金壓鑄的傳熱性、導(dǎo)電率、加工性不錯。

2、鋁合金型材線收攏較小，故具備優(yōu)良的添充特性，

3、鋁合金密度小、抗壓強度大，其抗壓強度與相對密度之之比9～15，在高溫或超低溫下工作中時，一樣保持穩(wěn)定的物理性能。

4.鋁合金型材具備優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化，絕大多數(shù)鋁合金型材在談水、海面、濃硝酸、硝硫酸、車用汽油及各種各樣有機化合物中都有優(yōu)良的耐腐蝕性。

缺陷：

1. 強度低，此外耐磨性能也較為差。

2. 在凝結(jié)時容積收攏較為大，大概為6.6%

3. 熱膨脹系數(shù)較為高

4. 彈性模具只能鋼的1/3

5. 溶點低，高溫的應(yīng)用受限制。

鋁壓鑄鎂合金:

優(yōu)勢：

1. 抗壓強度高，剛度好

2. 延展性好，避震性強

3. 熱導(dǎo)率低，凝結(jié)更快

4. 具備優(yōu)質(zhì)的鉆削工藝性能

缺陷：

1. 燃燒性

2. 室內(nèi)溫度塑性變形差

3. 耐腐蝕性差