在鋅合金壓鑄制造行業(yè)中，鋅合金材料原料是鋁壓鑄的第一步，因此只能高品質(zhì)的鋅合金材料原料才可以造就高質(zhì)量的鋅合金材料制成品。鋅合金材料具備優(yōu)良的鍛造特性、物理性能、延展性。在傳統(tǒng)式的商品機械設備件、五金件、五金鎖具、小玩具等應用領域很廣。而鋅合金材料還具備優(yōu)質(zhì)的導熱特性，優(yōu)良的震動減振特點，優(yōu)良的磁屏蔽材料特性。因而在電子器件、通訊器材、電器產(chǎn)品上運用持續(xù)提高，特別是在是必須處理磁屏蔽材料難題的電子設備。

一、、您用的是“高品質(zhì)的的鋅合金壓鑄原材料”嗎?

好的鋅合金材料務必具有下列3個特性：

1、純凈度高：鋅錠殘渣含水量低：高純鋅原材料為基本，如高品質(zhì)的0#鋅錠。

2、溶點低：好的鋅合金材料溶點操縱在380-390℃。能夠使鉗鍋溫控在420℃下列。

3、鋅渣少：熔融時，造成鋅渣少。

二、怎樣來辨別好的鋅合金材料?

1、敲斷看橫斷面，假如橫斷面較為細致，一般不錯。

三、“劃算”的鋅合金材料確實“劃算”嗎?

1、鋅合金壓鑄溶點高，將毀壞鋅合金壓鑄件的成份;當鉗鍋溫度超出420℃，會對鋅合金材料中的鎂和鋁導致耗損，更改鋁合金的成份，危害商品的品質(zhì)，不合格率升高。

2、鋅合金壓鑄的溶點高，耗能成本費

一般在加工過程中鋅合金壓鑄的設置溫度是410℃，差的鋅合金材料將會必須設置到430℃左右。深圳市鋅合金壓鑄廠家里的一臺88T鋅合金壓鑄機為例：溫度提高10℃，每一年用電量花費提升5000元，如用柴油機則花費提升8000元上下。

3、鋅合金壓鑄溶點高，熱作件使用壽命降低

鉗鍋溫度一切正常應當是410℃上下。假如溫度過高，會加速錘柄頭、錘柄、鋼呤、鵝頸、鉗鍋的損壞和浸蝕，比較嚴重時候卡住高鉻合金錘頭。以鵝頸為例：一般好一點的鵝頸必須5000元上下。一般一切正常鵝頸的使用期在150萬模左右，鋁合金液對鵝頸浸蝕比較嚴重得話，制造超過100萬模就將會使其制造出現(xiàn)難題，比較嚴重的將會立即報費，成本費持續(xù)上升。

4、鋅合金材料溶點高，磨具使用壽命降低

鋅合金材料溶點上升，對磨具的損害是挺大的，會降低磨具的使用期，而且會使磨具浸蝕加重，磨具使用壽命減少，每模商品的成本費提升。

5、溶點高，造成鋅渣多，合理鋁合金成本上升

按3#鋅合金材料一噸18500元測算3%的鋅渣將造成成本費大約是555元。在制造中每降低1﹪的鋅渣就相當于商品的產(chǎn)出率提升了1%，在鋁壓鑄成本費上測算則是鋁壓鑄的成本費降低了1%。

四、怎樣恰當儲存鋅合金材料?

鋅合金錠儲放于濕冷、污濁的自然環(huán)境中，將促使鋅渣提升，合理鋁合金量少，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品品質(zhì)也將降低，因此理應對儲放鋅合金錠的自然環(huán)境開展管理方法。

1、確保堆積區(qū)清理、干躁

2、應用前對鋅合金材料開展取樣檢驗(或按時檢驗)

五、在應用鋅合金材料時應當留意哪一方面?(主要表現(xiàn)在下列3個層面)

1、溫度：提議溶爐溫度鋅合金材料:415-430℃，厚壁件、繁雜件鋁壓鑄溫度可用限制，但不必超出430℃，溶爐溫度愈高，渣量另外提高。

有工作經(jīng)驗的鋁壓鑄公會從下列3層面用人眼觀查熔液：

a、若刮渣后感覺熔液不太濃稠，也較清澈，起渣并不是迅速，表明溫度適合。

b、熔液過度濃稠，則表明溫度稍低。

c、刮渣后液位迅速泛出一層白霜，鋅液泛紅、起渣太快，表明溫度偏高，應立即調(diào)節(jié)。

2、操縱(能夠從下列4個層面開展):

a、鋁壓鑄機溶爐具體溫度與溶爐顯示信息有偏差應按時應用手提式探溫表對溶爐溫度開展檢測。

b、有標準的中央政府熔煉爐，鋁壓鑄機溶爐作保溫爐，進而防止在鋅鍋中立即加鋅錠熔融時導致大幅溫度轉(zhuǎn)變。集中化冶煉能確保合金成分平穩(wěn)?；蚴沁x用優(yōu)秀的金屬材料液全自動給料系統(tǒng)軟件，可以長期保持的送料速率、鋁合金液的溫度及鋅鍋液位高寬比。

c、假如是在鋅鍋中立即投料，提議將一次添加成條鋁合金錠改成數(shù)次添加一小塊鋁合金錠，可降低因投料造成的溫度轉(zhuǎn)變力度。

d、需要對鋅合金錠事先加溫解決。

3、附近專用工具：不容許應用鐵制鉗鍋，不容許應用鐵制實際操作專用工具觸碰鋁合金液，應當應用不銹鋼勺子。(上二點關鍵是充分考慮含鐵殘渣在鋅合金材料液之中有各個方面危害)

六、怎樣降低鋅渣?(主要表現(xiàn)在下列5個層面)

1、盡量防止鋅鍋中鋁合金液的攪拌，一切方法的攪拌都是造成大量的鋁合金液與氣體中氧原子的觸碰，進而產(chǎn)生大量的浮渣。

2、加溫、提溫要勻稱，避免爆燒及部分超溫，嚴控冶煉溫度，溫度越高，鋅渣越大。

3、不必過度經(jīng)常的扒渣。當熔化的鋁合金曝露于氣體中都是產(chǎn)生空氣氧化，產(chǎn)生浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有益于鍋中液體不進一步空氣氧化。

4、扒渣時，應用一個多孔結(jié)構(Ф6mm)盤形扒渣耙，輕輕地從浮渣下邊刮得，盡量防止鋁合金液攪拌，將刮出的渣風靡，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打，使金屬材料流液回鋅鍋中。

5、操縱回回爐廢料占比，回回爐廢料不必超出30%。

附：鋅合金壓鑄各關鍵原素功效及危害殘渣

鋁：提升金屬材料液的流通性;減少對鐵制原材料的腐蝕，例如鵝頸管、磨具和鉗鍋。

銅：提升鋁合金的強度和抗壓強度;改進鋁合金的耐磨損特性;降低應力腐蝕;

鎂：降低應力腐蝕;優(yōu)化鋁合金機構，進而提升鋁合金的抗壓強度;改進使鋁合金的耐磨損特性;

危害殘渣傷害

鐵(Fe)：鐵是導致鋅渣的關鍵原素;過多的鐵與鋁和鋅會融合成正中間物質(zhì)(Fe2Al5和FeAL3),減少鋁的含水量;產(chǎn)生硬實的顆粒物，使表層打磨拋光艱難;不可超出0.10%鉛(Pb)、錫(Sn)、鉻(Cd)：

造成應力腐蝕的關鍵原素，而應力腐蝕從而將引起商品電鍍工藝出泡、開裂等;各原素含水量閥值：鉛：不超出0.004%;錫：不超出0.002%;鉻：不超出0.003%。