鋅合金壓鑄商品在全部商品加工工藝全過(guò)程中，免不了會(huì)造成例如塑料回料、沉渣、報(bào)費(fèi)件、防紫外線欠佳電鍍工藝欠佳，鋅渣等廢棄物。解決好這種廢棄物可以非常好的操縱成本費(fèi)，做到提升經(jīng)濟(jì)收益的目地。

而加工工藝中造成的廢棄物，要區(qū)別解決，一起冶煉得話不僅不可以非常好的達(dá)到綜合利用的實(shí)際效果。反倒會(huì)導(dǎo)致鋅合金材料錠的成份摻雜，導(dǎo)致鋅合金材料中有硬實(shí)的細(xì)顆粒物，促使冶煉鋁壓鑄出去的鋼件有重特大缺點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，水部位和鋁壓鑄廢件會(huì)做為一類(lèi)來(lái)解決。鋅渣會(huì)做為一類(lèi)來(lái)解決。最終電鍍工藝廢棄物會(huì)做為一類(lèi)來(lái)解決。

鋁壓鑄鋼件時(shí)造成的水部位，鋁壓鑄欠佳的廢件，能夠 立即放入鉗鍋內(nèi)重熔，必須留意的是，重熔的占比不必超出一般，一般新老之比7比3，不適合過(guò)高。緣故是這種廢棄物在鋁壓鑄時(shí)，表層發(fā)生了空氣氧化，活性氧化鋅的含水量過(guò)高，在重熔的情況下會(huì)成濃稠情況浮在汽化鋅合金材料表層，在清除取下這種泥渣的情況下，會(huì)帶去很多的鋅合金材料成份。導(dǎo)致鋁合金配制占比產(chǎn)生變化，使鋁合金特性產(chǎn)生變化，產(chǎn)生鋁壓鑄欠佳。

壓鑄廠一般不容易自身解決鋅渣，將鋅渣賣(mài)回原材料經(jīng)銷(xiāo)商或?qū)I(yè)的處理站是比較好的挑選，自行解決將會(huì)成本費(fèi)過(guò)高。壓鑄廠自行解決鋅渣必須有獨(dú)立的溶爐，而且冶煉鋅渣時(shí)，造成濃煙強(qiáng)大，環(huán)境保護(hù)資金投入大，導(dǎo)致成本費(fèi)上升。其次，必須標(biāo)準(zhǔn)的冶煉加工工藝和嫻熟的實(shí)際操作職工，當(dāng)冶煉加工工藝、實(shí)際操作不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，沒(méi)辦法確保冶煉出去的鋅合金材料錠品質(zhì)，導(dǎo)致鋁壓鑄出去的鑄造件欠佳，成本費(fèi)會(huì)再度上升。

電鍍工藝欠佳的廢料處理時(shí)，要留意獨(dú)立解決，分離冶煉，電鍍工藝層的銅、鎳、鉻等金屬材料不是溶解鋅的，冶煉后鋅合金材料錠中會(huì)有硬實(shí)的細(xì)顆粒物，鋁壓鑄出去的商品會(huì)有打磨拋光欠佳和機(jī)加欠佳的狀況造成。電鍍工藝廢棄物重熔時(shí)，必須將涂層化學(xué)物質(zhì)和鋅合金材料水溶液分離。重熔解決時(shí)候采用鋅合金材料脫硫石膏，當(dāng)電鍍工藝廢棄物受分解反應(yīng)時(shí)，溶點(diǎn)低的鋅合金材料液體會(huì)流進(jìn)脫硫石膏下，而溶點(diǎn)高的電鍍工藝層廢棄物會(huì)使用脫硫石膏的水的浮力，滯留在脫硫石膏上邊，分離出來(lái)電鍍工藝金屬材料和鋅合金材料。電鍍工藝廢棄物重熔時(shí)，一次重熔的廢棄物不適合過(guò)多。

鋅合金材料廢棄物的解決一定要從成本費(fèi)上考慮到，解決廢棄物是以便操縱成本費(fèi)，提升經(jīng)濟(jì)收益。但假如自行解決的成本費(fèi)過(guò)高，則應(yīng)將廢棄物交于專(zhuān)業(yè)的處理站解決。