鋁合金壓鑄件自身存有硬質(zhì)點(diǎn)：

一是因?yàn)殇X合金壓鑄件原材料歷經(jīng)調(diào)質(zhì)處理之后，組織架構(gòu)產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)變，其機(jī)構(gòu)成份出現(xiàn)細(xì)微的硬粒，硬粒的存有造成 鉆削表層出現(xiàn)致相對(duì)密度的轉(zhuǎn)變，這類硬粒針對(duì)鉆削生產(chǎn)加工存有一定的危害。而當(dāng)這類細(xì)微的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?cè)谟龅酵饨绲你@削全過(guò)程中，數(shù)控刀片刀口的銳利與鈍化處理在裁切全過(guò)程中立即出現(xiàn)了差異；

二是鋁合金壓鑄件中出現(xiàn)強(qiáng)度比基材高的質(zhì)點(diǎn)或坨狀物質(zhì)，這類焊接缺陷稱“參雜”。其產(chǎn)生緣故是鋁合金中滲入了或溶解了比基材金屬材料硬的金屬材料或非金屬材料化學(xué)物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)，如三氧化二鋁，三鋁化鈦等。鋁合金壓鑄件的材料依據(jù)鋁合金型材的型號(hào)不一樣，其機(jī)構(gòu)成份的差異而導(dǎo)致表層致相對(duì)密度的差異，硬粒與基材的黏附力降低，因此致相對(duì)密度差一點(diǎn)的鋁合金壓鑄件通常非常容易在銳利刀口生產(chǎn)加工情況下出現(xiàn)硬粒被“搗空”而產(chǎn)生“細(xì)微縮松”。

在大家一般所應(yīng)用的稀有金屬鍛造工藝中。金屬型鑄造以其渚多的優(yōu)勢(shì)被諸多公司廣泛運(yùn)用，由于金屬材料型生產(chǎn)制造的鑄造件，其物理性能比砂模鑄造件高。一樣的鋁合金，鋁合金壓鑄件其抗壓強(qiáng)度均值可提升約25％上下，抗拉強(qiáng)度均值提升約20％上下，其抗蝕特性和強(qiáng)度亦明顯提升；次之鋁合金壓鑄件的精密度和表層光滑度比砂模鑄造件高，并且品質(zhì)和規(guī)格平穩(wěn)；此外鑄造件的加工工藝收得率離，液體金屬耗量少，一般可節(jié)省15～30％；還有無(wú)需砂或是少使用砂，一般可節(jié)省造型設(shè)計(jì)原材料80～100％；除此之外，金屬型鑄造的生產(chǎn)制造高效率：使鑄造件造成缺點(diǎn)的緣故降低；工藝流程簡(jiǎn)易，易完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)。盡管優(yōu)勢(shì)眾多但是它不夠的層面，在其中厚大橫斷面鋁合金鑄件的精密度還是達(dá)不上理想化的級(jí)別，因而客戶還是必須空出一些產(chǎn)量開展下道工藝過(guò)程的解決，如果是很多生產(chǎn)制造，其經(jīng)濟(jì)發(fā)展耗損是極大的。很多年至今我一直志向要在提升金屬型鑄造的精密度上做些文章內(nèi)容，如何使厚大斷血的鋁合金鑄件的精度級(jí)別提升再提升。

先我還在工作服、機(jī)器設(shè)備上慢慢地增加資金投入，可謂是下足了文章內(nèi)容，鍛造實(shí)體模型的生產(chǎn)技術(shù)也是逐漸升級(jí)，尺寸實(shí)體模型有好幾百套：與實(shí)體模型相對(duì)的機(jī)器設(shè)備從僅有一臺(tái)簡(jiǎn)易的出模機(jī)發(fā)展趨勢(shì)到有著數(shù)臺(tái)全自動(dòng)、可傾斜式鑄造開閉模鑄造機(jī)。擁有好馬、配了好鞍，對(duì)實(shí)際操作工作人員常常的素質(zhì)教育培訓(xùn)及其應(yīng)用科學(xué)研究、有效的實(shí)際操作加工工藝，終究會(huì)要我完成了提升大中型稀有金屬鑄造件精密度的理想。