較全面的鋼筋工基本知識
第一章??鋼筋工基本知識
§1-1??鋼筋的分類
鋼筋由于品種、規格、型號的不同和在構件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。對一個鋼筋工來說，只有熟悉鋼筋的分類，才能比較清楚地了解鋼筋的性能和在構件中所起的作用，在鋼筋加工和安裝過程中不致發生差錯。
鋼筋的分類方法很多，主要有以下幾種：
一、按鋼筋在構件中的作用分
1、受力筋：是指構件中根據計算確定的主要鋼筋，包括有：受拉筋、彎起筋、受壓筋等。
2、構造鋼筋：是指構件中根據構造要求設置的鋼筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、橫筋、腰筋等。
二、按鋼筋的外形分
1、光圓鋼筋：鋼筋表面光滑無紋路，主要用于分布筋、箍筋、墻板鋼筋等。直徑6-10mm時一般做成盤圓，直徑12mm以上為直條。
2、變形鋼筋：鋼筋表面刻有不同的紋路，增強了鋼筋與混凝土的粘結力，主要用于柱、梁等構件中的受力筋。變形鋼筋的出廠長度有9m、12m兩種規格。
3、鋼絲：分冷拔低碳鋼絲和碳素高強鋼絲兩種，直徑均在5mm
以下。
4、鋼絞線：有3股和7股兩種，常用于預應力鋼筋混凝土構
件中
三、按鋼筋的強度分
在鋼筋混凝土結構中常用的是熱軋鋼筋，熱軋鋼筋按強度可分為四級，HPB235（Ⅰ級鋼），其屈服強度標準值為235MPa；HRB335（Ⅱ級鋼），其屈服強度標準值為335MPa；HRB400（Ⅲ級鋼），其屈服強度標準值為400MPa；RRB400（Ⅳ級鋼），其屈服強度標準值為400MPa。現澆樓板的鋼筋和梁柱的箍筋多采用HPB235級鋼筋；梁柱的受力鋼筋多采用HRB335、 HRB400、 RRB400級鋼筋。
§1-2鋼筋混凝土結構原理
混凝土和天然石材一樣，是一種脆性材料，鋼筋是一種彈性材料，如果將鋼筋放到混凝土中就可運用到工程結構上的重要部位。這種配有鋼筋的混凝土叫做鋼筋混凝土。
一、鋼筋混凝土結構的工作原理
為什么要將鋼筋和混凝土這兩種材料結合在一起工作呢？其目的是為了充分利用材料的各自優點，提高結構承載能力。因為混凝土的抗壓能力較強，而抗拉能力卻很弱。鋼筋的抗拉和抗壓能力都很強。把這兩種材料結合在一起共同工作，充分發揮了混凝土的抗壓性能和鋼筋的抗拉性能。我們把凡是由鋼筋和混凝土組成的結構構件統稱為鋼筋混凝土結構。
鋼筋和混凝土這兩種物理力學性能截然不同的材料為什么能夠結合在一起共同工作呢？這主要是由于（1）硬化后的混凝土與鋼筋表面有很強的粘結力；（2）鋼筋和混凝土之間有較接近的溫度膨脹系數，不會因溫度變化產生變形不同步，從而使鋼筋與混凝土之間產生錯動；（3）混凝土包裹在鋼筋表面，能防止鋼筋銹蝕，起保護作用?；炷帘旧韺︿摻顭o腐蝕作用，從而保證了鋼筋混凝土構件的耐久性。
二、鋼筋混凝土結構的優點
鋼筋混凝土結構有著許多的優點：
（1）能充分利用材料的力學性能，提高構件的承載能力，使混凝土應用范圍得到拓寬。
（2）耐久性好，幾乎不需要維修和養護。
（3）施工時能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可節約鋼材。
（4）可根據設計意圖隨意造型，適應性較強。
（5）具有良好的耐火性和抗震性。
鋼筋混凝土結構正是由于有著這許多的優點，所以已被廣泛應用在房屋建筑、市政、道路、橋梁、隧道等許多土建工程中。
§1-3鋼筋在構件中的配置
在建筑施工中，用鋼筋混凝土制成的常用構件有梁、板、墻、柱等，這些構件由于在建筑中發揮的作用不同，所以在其內部配置的鋼筋也不盡相同。
（一）梁內鋼筋的配置
梁在鋼筋混凝土構件中屬于受彎構件。在其內部配置的鋼筋主要有：縱向受力鋼筋、彎起鋼筋、箍筋和架立筋等。
1、縱向受力鋼筋：布置在梁的受拉區，主要作用是承受由
彎矩在梁內產生的拉力。
2、彎起鋼筋：彎起段用來承受彎矩和剪力產生的主拉應力，彎起后的水平段可承受支座處的負彎矩，跨中水平段用來承受彎矩產生的拉力。彎起鋼筋的彎起角度有45o和60o兩種。
3、箍筋：主要用來承受由剪力和彎矩在梁內產生的主拉應力，固定縱向受力鋼筋，與其它鋼筋一起形成鋼筋骨架。鋼箍的形式分開口式和封閉式兩種。一般常用的是封閉式。
4、架立筋：設置在梁的受壓區外緣兩側，用來固定箍筋和
形成鋼筋骨架。
（二）板內鋼筋的配置
板在鋼筋混凝土構件中屬于受彎構件。板內配置有受力鋼筋
和分布鋼筋兩種。
1、受力鋼筋：沿板的跨度方向在受拉區配置。單向板沿短向布置，四邊支承板，沿長短邊方向均應布置受力筋。
2、分布筋：布置在受力筋的內側，與受力筋垂直。分布筋的作用是將板面上的荷載均勻地傳給受力鋼筋，同時在澆注混凝土時固定受力筋的位置，且能抵抗溫度應力和收縮應力。
（三）柱內鋼筋的配置
柱在鋼筋混凝土構件中起受壓、受彎作用。柱根據外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱兩種。柱內配置的鋼筋有縱向鋼筋和箍筋?？v向鋼筋主要起承受壓力的作用，箍筋起限制橫向變形，有助抗壓強度提高，對縱向鋼筋定位并與縱筋形成鋼筋骨架的作用。柱內箍筋應采用封閉式。
（四）墻內鋼筋的配置
鋼筋混凝土墻內根據需要可配置單層或雙層鋼筋網片，墻體鋼筋網片主要由豎筋和橫筋組成。豎筋的作用主要是承受水平荷載對墻體產生的拉應力，橫筋主要用來固定豎筋的位置并承受一定的剪力作用。在設置雙層鋼筋網片的墻體中，為了保證兩鋼筋網片的正確位置，通常應在兩片鋼筋網片之間設置撐鐵。
第二章??鋼筋工識圖與配料
§2—1??鋼筋工識圖
鋼筋工要完成鋼筋加工和安裝任務，必須學會看懂圖紙。這是首要的任務。
土建工程施工圖，一般可分為建筑施工圖和結構施工圖兩大類。結構施工圖包括結構平面圖和構件詳圖兩部分。其中鋼筋混凝土結構施工圖部分對鋼筋工來說，是必須學會看懂的，否則就無法進行鋼筋加工和安裝。
一、看圖步驟和方法
一個單位工程的施工圖紙，少至幾張幾十張，多則上百張。這么多的圖紙要有步驟地看，有重點地看，相互聯系起來看，才能把它看懂，才能在施工中不出差錯。
在一套圖紙中，一般在首頁有總說明，每張圖紙中一般又有附注或局部說明。在總說明中一般包括：設計依據、設計原則、技術經濟指標，結構特征、構件選型、采用材料施工要求、注意事項等內容。圖中附注是對圖中某些表達不清楚的地方或特定部位的要求加以補充和說明，它是圖紙中不可缺少的部分。
在看圖前，首先應看首頁總說明?？戳丝傉f明，就會對整個工程有一個初步的較為完整的概念。在看圖過程中，應注意每張圖中的附注。這對看懂施工圖是會有好處的。
施工圖反映了建筑物的外貌和內部結構型式、具體做法。它是施工的依據。在看圖時，不能把建筑施工圖和結構施工圖割裂開，要聯系起來看，參照著看。也就是說，在看建筑施工圖時，要聯想到結構型式；在看結構施工圖時，要知道構件布置在建筑圖中什么位置。同時看圖要有側重，對鋼筋工來說，就必須把結構平面布置圖和構件詳圖看懂，才能正確地進行鋼筋加工和安裝。
二、怎樣看結構平面圖
結構平面布置圖主要是表示建筑物結構的平面布置情況。一般民用建筑的結構平面圖包括基礎圖、樓層和屋面結構布置圖等?；A平面圖中反映了基礎的放線寬度、墻柱軸線位置、地梁和上下水留洞位置?？紤]圖面的布置，也可以將基礎詳圖畫在一張圖紙上。樓層及屋面結構平面圖主要表示梁、板、過梁、圈梁、樓梯、陽臺、雨篷、天溝等的編號數量、安裝位置以及各種構件詳圖的圖號或采用標準圖的圖集號。
識圖必須具備基本的識圖知識。如圖幅、圖標、比例、標高、軸線等是什么意思?圖中各種代號表示什么?分別介紹如下：
1．圖幅。就是圖紙的大小。有A0號，A1號、A2號，A3號、A4號之分。A0號圖紙尺寸為，長1189毫米，寬841毫米。A1號圖紙只有A0號圖紙的一半，其余類推。A0號圖紙用作畫總圖。建筑及結構施工圖以A1號、A2號圖用得較多，A3號和A4號圖紙很少采用。
2．圖標。在圖紙的右下角。圖標欄內有設計單位、工程
名稱、圖紙內容、設計人員簽名，圖號比例、日期等內容。
3．比例。施工圖一般都是按縮小比例畫的，也就是說，
將建筑物按實際尺寸，短小一定的倍數畫到圖紙上，這縮小的倍數就叫做比例。如1：100，說明圖紙上的大小比建筑物的實際大小縮小了100倍。建筑圖中的平、立，剖面圖一般用1：100的比例，大樣圖(詳圖)一般用1：20或1：30的比例。盡管圖是按比例畫的，但不要在圖上用比例尺直接量尺寸，應以圖上標注的尺寸為準，以免發生誤差。
4．軸線。建筑物墻體、柱子的平面定位線。一般用點畫線表示，在其一端用一個圓圈內加一個數或一個大寫拼音字母代表。從左至右用阿拉伯數字依次注寫，表示開間、柱距。從下至上用大寫拼音字母注寫，表示建筑物的進深和跨度。構件中心線一般用點劃粗實線表示，基本上與軸線重合，但軸線也不一定是構件的中心線。看圖時，要仔細看清構件的位置，不要與軸線混為一談，以免在鋼筋配料和安裝時發生錯誤。
5.標高。表示建筑物各部位在垂直方向的相對位置。一般以底層室內地面為零點標高，叫做正負零，符號為±0.000。高于正負零為“+”。低于正負零為“-”。標高符號三角形的尖端所指的就是標高的位置。標高的單位為米，一般在數字后面不寫。
6、節點大樣索引標志。通常用一圓圈表示，圓內畫一條水平直徑線，圓圈內橫線上的數字表示節點大樣的編號，下面的數字表示節點大樣所在圖紙號或圖集中頁碼。如在本張圖上，則用一橫線表示，如采用標準圖集，則在圓圈外引出線上面標注圖集編號。
7．構件代號。如表2—1所示。
三、怎樣看構件詳圖
鋼筋混凝土構件詳圖是鋼筋配料加工的依據?，F澆結構詳圖就畫在結構施工圖上，預制構件一般都有標準圖集，可以根據結構平面圖中標注的編號和圖集號采用。
１.鋼筋符號。在鋼筋混凝土構件中，往往配有不同的鋼

號，不同的鋼號用不同的符號代表。如表2—2所示。
２.模板圖。這是為鋼筋混凝土構件配制模板用的。模板圖和配筋圖一般畫在一張圖上。在看圖時，應把兩種圖對照看。

在模板圖上，主要表示有構件的幾何尺寸和預埋件、錨固鋼筋的數量、位置等。預制裝配式結構，由于預埋件較多，一般都畫有模板圖。而一般民用建筑結構大樣卻很少畫模板圖，即使有少量的預埋件，只要在配筋圖上加上標注，或在附注中加以說明就行了。
3．配筋圖。為了將構件中的鋼筋分布情況表示清楚，需要畫構件的縱橫剖面圖。凡配筋有變化的地方就要畫一個橫剖面圖。構件輪廓線用細實線，鋼筋用粗實線表示，以便突出鋼筋。為了避免構件內的鋼筋發生混淆，將不同規格(長度、形狀、直徑、鋼號等)的鋼筋編上號碼，并注明鋼筋直徑根數，這種圖叫做構件的配筋圖。鋼筋工就是按這種圖配料加工鋼筋的。如圖2—1所示為一梁的配筋圖。
§2—2??鋼筋配料
鋼筋配料是鋼筋加工前的一項非常重要的工作。如果配料出現差錯或下料長度不準確，將會造成嚴重質量事故或材料浪費。

鋼筋配料是按照構件配筋圖計算出來的。首先根據鋼筋彎曲伸長和保護層的厚度分別算出各種類型鋼筋的下料長度，然后分別按構件編制配料單作為下料加工的依據。配料單的格式如表2—3所示

鋼筋配料單應經過嚴格核對，準確無誤后，方可向車間(班組)正式下達加工任務，以免造成返工浪費。對已列入加工計劃的配料單，還必須制作配料小牌，作為各工序加工的依據。加工完后，將牌子用細鐵絲系于鋼筋上，以防綁扎安裝時拿錯。配料牌可用木板或纖維板制作，大小以80毫米寬，120毫米長、10毫米厚即可。??如圖2—2所示。

一、鋼筋下料長度計算
鋼筋混凝土構件中的鋼筋，由于受力作用，—般需在兩端彎
鉤或中間彎折。經過彎曲或彎折后，會使鋼筋伸長。因此，在配料時，不能直接按圖中標注的尺寸來確定鋼筋的下料長度。必須考慮鋼筋的伸長、彎鉤的長度、以及保護層的厚度來確定其下料長度。
1．混凝土保護層
為了使鋼筋不受外界條件的影響，在主筋外緣必須有一定厚度的混凝土保護著，這一混凝土層叫做鋼筋的保護層或混凝土保護層。保護層的厚度是根據構件的用途、周圍環境和鋼筋在構件中的作用等因素來決定的。如果設計圖紙中沒有注明保護層的厚度時，應遵守表2—4中的規定。在計算鋼筋的下料長度時，應扣除兩端保護層的厚度。
混凝土保護層非常重要。保護層太厚會使鋼筋混凝土構件的受力性能降低，保護層太薄會使鋼筋外露銹蝕。因此，在鋼筋下料長度計算和加工安裝時，應嚴格按規定控制保護層的厚度。

2．彎鉤計算
為了增加鋼筋在混凝土中的錨固作用，使構件受力后，鋼筋在混凝土中不致滑動，規范規定：綁扎網片和綁扎骨架中的受拉光面圓鋼筋，以及偏心受壓、受拉構件中直徑大于12毫米的受壓光面圓鋼的末端、梁中箍筋的末端等均應設彎鉤。I級鋼筋末端做180о的彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做90о或135о的彎鉤。因此，在鋼筋配料計算時，應按規定增加彎鉤的長度。各種彎鉤形式及計算如下：
(1)半圓彎鉤。??I級光圓受力鋼筋末端做180о的彎鉤，即半圓彎鉤(如圖2-3a所示)。這是最可靠，最常見的彎鉤形式。半圓彎鉤的彎心直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，其平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。對輕混凝土彎心直徑為3.5倍。
鋼筋彎曲時，內邊緣縮短，外邊緣伸長，中心軸不變。計算方法如下：
半圓彎鉤全長＝３.５d+3.5d /2=8.5d

彎鉤增加長度=8．5d-2.25d=6.25d
式中：d——鋼筋直徑(毫米)，
——圓周率。
(2)直彎鉤。直彎鉤一般應用于板中細鋼筋末端和柱筋的下部以及螺紋受力鋼筋的末端。直彎鉤為90度彎曲，彎起長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖2-3b）。計算方法如下：
直彎鉤全長＝(3d+d-2.25d)+3.5d /４=4.5d
直彎鉤增長=4.5d-2.25d=2.25d
(3)斜彎鉤。通常用于直徑10毫米以下的受拉光圓鋼筋或箍筋。斜彎鉤為135о彎曲。彎心直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。計算方法如下：
斜彎鉤全長=3d+3 3.5d /8=7.12d
斜彎鉤增長=7.12d-2.25d=4.9d
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90о或135о彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎心直徑(即鋼筋的彎曲直徑)不宜小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分的長度應按設計要求確定。
在實際操作中，由于鋼筋實際彎曲直徑與理論彎心直徑往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影響。彎鉤的平直部分是按操作需要來確定的，操作長度并不依鋼筋直徑的變化而成倍數變化。各種不同直徑的鋼筋，其彎鉤增加長度不能按統一

的倍數來計算。故在實際配料計算時，對彎鉤實際增加長度，可依據其具體條件采用一種經驗數據如表2-5所示。
(4)箍筋彎鉤。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制做箍筋時，其末端應做彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2．5倍。彎鉤的平直部分，一般不宜小于箍筋直徑的5倍。彎鉤的實際增加值可參考表2-5中采用。對有抗震要求的結構，彎鉤平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。
3．彎折計算
梁類構件由于受力作用，有時需要配置彎起鋼筋。彎起鋼筋的長度計算除了考慮彎鉤外，還要考慮彎折處的伸長和斜長的計算問題。
如果把一根鋼筋彎折幾個角度后，量其分段長度，然后加起來，發現其和比原鋼筋長了。這是什么原因呢?一方面是由于度量時把鋼筋的半徑量重了，另一方面是鋼筋彎折后伸長了。鋼筋彎折后變長這個現象不可忽視，在計算彎起鋼筋長度時，應扣去彎折處的伸長值。
為了防止彎折處的混凝土被鋼筋壓碎和便于應力均勻傳
遞，鋼筋在彎折處不能急彎，必須有一定的弧度。彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎起角度分為30о、45о、60о三種，有的鋼筋在梁支座處還需彎折90о。彎30о時，伸長0．35d；彎45о時，伸長0．5d；彎60о時，伸長0．75d；彎90о時，伸長d。鋼筋彎折伸長值與鋼筋直徑和角度有關。
彎起鋼筋的斜長可從三角函數關系求得。為配料方便，將不同鋼筋直徑和不同彎起角度的斜長計算出來列入表2-6。切不可從圖中直量，以免發生誤差。
4；鋼筋重量和截面面積
在鋼筋配料中除了計算鋼筋的長度外，還應算出各種鋼筋的重量，按鋼筋的型號、規格和重量向材料部門提貨。由于規格不齊，有時還要進行鋼筋面積換算。在計算鋼筋重量

和面積時可查表2-7。
二、鋼筋配料計算舉例
圖2-4是一根鋼筋混凝土簡支梁配筋圖。構件長6000毫米，斷面250 500毫米。試求圖中各種鋼筋的下料長度，并填好配料單。

1．計算下料長度
①號受力鋼筋(2Φ20)
下料長度＝構件長-保護層+彎鉤長
=6000-2 25+220=6170(毫米)
②號彎起鋼筋(2Φ18)
下料長=直段長+斜長+彎鉤長-伸長值
直段長=構件長-保護層-斜段投影長
=6000-2 25-（500-2 25） 2=5050(毫米)

斜段長=2 630=1260(毫米)
（當h0=450,α=45о時，s=630）
彎鉤長查表為：220（毫米）
彎鉤延伸值為：4 0.5 18=36（毫米）
所以彎起鋼筋下料長度為：
5050+1260+220-36=6494（毫米）
③號架立鋼筋（2Φ12）
下料長度=構件長-保護層+彎鉤長
=6000-2 25+130=6080（毫米）
④號箍筋（Φ6＠200）
下料長度=箍筋外包周長+彎鉤長
=2 ［500-2 （25-6）+250-2 （25-6）］+70
=1418（毫米）
箍筋數量=（構件長-保護層）/間距+1
=（6000-2 25）/200+1
≈31（只）

第三章??鋼筋加工工藝
§3—1??鋼筋加工場地
鋼筋加工是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分。它是鋼筋加工工藝與操作課程中的重點，是鋼筋工必須熟練地掌握的基本操作技能。
一、鋼筋加工場的工藝布置
對集中的專業化的鋼筋加工場，應該認真設計并建有一條從原材料倉庫到成品、半成品堆放，各工序間流水作業的加工生產線，才可避免各工序間的相互干擾，并可以適應鋼筋加工工藝的改變。同時還要考慮到今后發展的需要，留有足夠的工作面和材料、成品、半成品的堆放場地。
鋼筋加工場的平面布置，既要布局合理緊湊，減少各加工工序之間的不必要的往返距離；又要盡可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的運輸。此外，由于鋼筋加工機械耗電量大，盡量靠近配電室，可以節省供電線路和減少線路電能損耗。
鋼筋加工場工藝布置如圖3—1所示。
二、機具配備
鋼筋加工場需配備有一定數量的機具設備，其設備種類和數量視鋼筋加工量的大小和設備供應能力來確定。對于機械化程度比較高的、集中加工的鋼筋加工場，一般需配備有鋼筋調直機、平直錘、除銹機、切斷機、彎曲機、彎箍機、對焊機、點焊機、壓滾傳送機、拔料上臺傳送帶、鋼筋拔絲機，粗細鋼筋冷拉設備包括冷拉卷揚機、滑輪組、夾具、地錨、測力器等。

在工程分散、鋼筋加工量較小的情況下，則是以手動工具為主，并配備有少量機具，也可以滿足需要。手動工具如：鐵砧、上下克子、蛇形管調直器、鋼筋手動切斷器、鋼筋手搖扳子、各種規格扳口的鋼筋平頭扳子、彎頭扳子、大錘、小錘、鋼絲刷、鋼鋸和細鋼筋冷拉絞磨等。
§3—2??鋼筋除銹
鋼筋是由鐵、碳和其他合金元素組合成的。其中鐵是主要成分，鐵分子與空氣中的氧分子容易化合而形成氧化鐵。在保管過程中，由于保管不善，會使氧化過程進一步加劇，使鋼筋表面形成一層氧化鐵層，這就是鐵銹。鐵銹形成初期，鋼筋表面呈黃褐色斑點，稱為色銹或水銹。這種水銹對鋼筋與混凝土之間的粘結影響不大，一般可以不處理。但對冷拔鋼絲端頭和焊接點附近必須清除干凈，以保證焊點的導電性能和焊接質量。
當鋼筋表面形成一層氧化鐵皮，用錘擊就可剝落時，就必須予以清除干凈。否則，這種鐵銹層就會影響鋼筋與混凝土的結合，使之不能共同發揮作用。而且埋置在混凝土中的帶銹皮的鋼筋隨著時間的增長，銹蝕現象會繼續發展， 銹皮相應增厚，體積膨脹，使混凝土保護層開裂，鋼筋與外界空氣相通。從而加速了鋼筋的銹蝕，導致混凝土保護層剝落，鋼筋截面面積減小，受力性能降低，甚至使構件破壞。由此可見，鋼筋的防銹、除銹工作是非常重要的。
在預應力混凝土構件中，對鋼筋的除銹要求很嚴格。對預應力鋼絲表面不得有油污、銹皮現象，凡帶有氧化鐵皮或蜂窩狀銹跡的鋼絲一律不準使用。
鋼筋除銹方法，除一般常見的鋼絲刷除銹、錘擊除銹、沙箱除銹等手工除銹外，還有噴砂除銹、酸洗除銹和電動除銹機除銹等方法。在鋼筋銹蝕不太嚴重而對除銹要求又不太高的情況下，粗鋼筋通過錘擊調直或調直機調直，細鋼筋通過冷拉調直，均可達到調直除銹的目的。而對于銹蝕嚴重的鋼筋，采用電動除銹機除銹為好。冷拔鋼絲則需要進行酸洗除銹。
電動除銹機除銹是目前常用的機械除銹方法。它不但除銹效果好，而且效率高。電動除銹機有固定式和移動式兩種。固定式除銹機構造簡單，主要是用小功率電動機作動力，帶動圓盤鋼絲刷。這種鋼絲刷可用廢鋼絲繩頭拆開編成，直徑一般為20～25厘米，厚度為5～15厘米。為了便于操作，可在固定架一端設滾動支架，用以支承鋼筋。固定式除銹機操作方便，除銹效率較高。如圖3—2所示。移動式電動除銹機又稱除銹小車，其特點是輕巧靈活。如圖3—3所示。
使用電動除銹機操作的注意事項是：
1．操作前應檢查設備各部位螺絲是否松動，電氣部分絕緣是否良好。
2．操作時應將鋼筋放平握緊，鋼筋和鋼絲刷接觸的松緊

程度要適當。
3．鋼絲刷轉動方向應與操作人員所站方向相對，否則容易將鋼筋打出，發生事故。
4．操作人員要將袖口扎緊，戴好口罩、手套，系好圍裙、鞋蓋等個人防護用品，以防銹粉侵入皮膚和呼吸道。

5．檢查電動除銹機的傳動皮帶和圓盤鋼絲刷等轉動部分
是否裝上防護罩。
6．用電動除銹機除銹的鋼筋，其直徑一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除銹。
7．在除銹過程中，操作人員要隨時轉動鋼筋。調頭時，應將鋼筋抬起，以防彈起傷人。
§3—3??鋼筋調直
建筑用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。直徑在12毫米以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經過放盤、冷拉工序，以達到調直的目的。直徑在12毫米以上的鋼筋，一般軋制成6—12米長的直條。由于在運輸過程中，幾經裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前應進行調直。
鋼筋在混凝土構件中，除了規定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現象。有彎折的鋼筋不但影響構件的受力性能，而且在下料時長度不準確，直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性。因此，鋼筋在下料前必須經過調直工序。而鋼筋調直可分為人工調直和機械調直兩種。
一、人工調直

1．粗鋼筋人工調直。直徑在12毫米以上的粗鋼筋，一般采用人工調直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。如圖3-4所示。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復轉動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側面，見彎就錘。掌錘者應根據鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重。握鋼筋者應視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調直合格。
2．細鋼筋人工調直。直徑在12毫米以下的盤圓鋼筋為細鋼筋。細鋼筋主要采用機械調直。但在工程量小或無冷拉設備的情況下，也可采用人工調直。人工調直又分小錘敲直和絞磨拉直兩種。不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但只宜拉直I級鋼筋中的 Φ6盤圓，且勞動強度較大，目前已不常使用。
3.鋼絲人工調直。冷拔低碳鋼絲一般采用機械調直。但在設備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調直。如圖3—5所示。

蛇形管是用長一米左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管內徑稍大于鋼絲，管兩端連接喇叭狀進出口，固定在支架上。需要調直的鋼絲穿過固定的蛇形管，用人力牽引，即可將鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。
二、機械調直
1．粗鋼筋機械調直。目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設備。如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經過冷拉后，強度提高，長度增加，節約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。
在沒有冷拉設備的情況下，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉，使平直錘作上下往復運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調直的目的。平直錘的構造原理如圖3—6所示。

2．細鋼筋機械調直。I級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續作業，可減少操作人員，提高勞動生產效率，使調直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛采用。
采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內，開動牽引小車。當牽引小車行進到馬架端頭限位開關時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內。然后開動卷揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％范圍內。工藝布置如圖3-7所示。
對直徑6—9毫米的I級盤圓鋼筋，也可利用調直機調直。

在調直機前增設阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調直機進行加工。這樣，使冷拉、除銹、調直和切斷四道工序聯動化，提高了勞動生產率。冷拉調直工作原理如圖3—8所示。

3.鋼絲機械調直。直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調直機進行加工，如圖3—9所示。采用調直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調直、切斷三道工序一次完成。調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅動的調直筒。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。鋼絲通過旋轉的調直筒時，向不同方向彎曲而得以調直。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內。受料支架上的限位開關可根據下料長度調至相應位置。
一般調直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數，這種調直機叫做數控電子調直切斷機。工作原理如圖3—10所示。
電子調直切斷機適用于冷拔鋼絲的調直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷

長度的準確性。當切斷長度在4000毫米以內時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節省工序的效果。
§3—4鋼筋切斷
鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調直后進行。這樣，下料準確，節省鋼筋。但是，在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。
鋼筋斷料是鋼筋加工中的關鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期。所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規格是否相符，以免造成浪費。
一、鋼筋斷料前的準備工作
1.復核配料單和配料牌上所寫的鋼筋品種、規格、長度、根數是否相符。
2．根據鋼筋原材料長度，將同規格的鋼筋按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，做到長材長用，短材短
用，長短搭配，以減少材料的浪費。
3．在號料時，應避免用短尺量長料，防止在丈量中產生的累計誤差。在切斷機和工作臺固定的情況下，可在工作臺上增加固定刻度尺，沒置臨時活動擋板，以使同一長度的鋼筋斷料長度保持一致。這樣，不但操作方便，而且斷料尺寸準確。
二、手工斷料
在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為：
1.克子(踏口)斷料法?？俗佑缮舷驴俗咏M成。下克插在鐵砧卡口內。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘(12～16磅)猛擊上克，即可將鋼筋切斷?？俗訑嗔嫌玫墓ぞ呷鐖D3-11所示。

2．手動切斷器斷料法。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。如圖3-12所示。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16毫米以下的鋼筋。
另外，還有手動液壓切斷器。如SYJ-16型切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷 4～8毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。

三、機械斷料
在鋼筋集中加工場內，一般都配備有鋼筋斷料設備。細鋼筋和冷拔鋼絲，是在調直機上調直后切斷；而粗鋼筋是在切斷機上切斷。
1．鋼筋切斷機的工作原理和性能
鋼筋切斷機(見圖3-13)是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯桿，聯桿端的沖切刀片作往復水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。切斷機構造原理如圖3-14所示．

鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設備。國家定型產品有QJ40型和QJ40-1型兩種，可切斷直徑6～40毫米的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數為32次；QJ40-1型每分鐘切斷次數為25次。
鋼筋切斷機每次可切斷的根數，是根據鋼筋直徑來確定的。QJ40型鋼筋切斷機每次切斷根數如表3-1所示。

2．鋼筋切斷工藝布置
直條鋼筋采用機械切斷，其工藝布置如圖3—15所示。

在工藝線上，切斷機左右兩側設置馬架。為了提高工效，減少度量誤差，便于控制斷料長度，在右側馬架上附設槽鋼刻度尺和擋板。

§3—5??鋼筋彎曲
鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工?；潭鹊牟粩嗵岣撸摻顝澢尚鸵鸦旧蠈崿F了機械化。但目前施工現場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術性很強的工作。不管是手工彎曲還是機械彎曲，如果操作技術熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現象，便于綁扎安裝。因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規律，提高操作技能。下面著重介紹鋼筋手工彎曲的操作方法和機械彎曲的工作原理和操作要領。
一、手工彎曲成型
手工彎曲鋼筋的方法，是目前建筑工地經常采用的方法。這種方法設備簡單，彎曲成型正確。但勞動強度較大，效率較低。手工彎曲技術是機械彎曲的基礎，必須熟練地掌握它。
1、工具和設備
手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。
工作臺(見圖3-16)。彎曲細鋼筋的工作臺，臺面為400 80厘米，臺高為85厘米。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為800 80厘米，臺高為80厘米。工作臺的面板

用5厘米厚木板，支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發生晃動。
手搖扳子(見圖3-17)。這是彎曲細鋼筋的主要工具。它由一塊鐵板底盤和扳柱扳手組成。操作時，要將底盤固定在工作臺上。單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12毫米的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4—8根直徑為8毫米以下的鋼筋，主要適宜于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據彎制直徑適當調節，底盤鋼板厚6毫米，扳柱直徑為12～16毫米。扳柱鐵板(見圖3-18a、b)。由一塊鐵板底盤和扳柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。扳柱鐵板有兩種形式；一種是由一塊鐵板焊四個扳柱，扳柱水平方向凈距約為100毫米，垂直方向的凈距約為34毫米，可彎32毫米直徑的鋼筋。

但在彎曲28毫米直徑以下的鋼筋時，在后面兩個扳柱上要加不同厚度的鋼板套。另一種是在鐵板上焊三個扳柱，成三角形，扳柱的兩條斜邊凈距為100毫米，另一邊凈距為80毫米。這種扳柱不需要配備不同厚度的鋼套，操作人員所站位置比較自由，是目前常用的一種形式。扳柱鐵板底盤厚約12毫米，扳拄直徑應根據所彎鋼筋來選擇，一般為16～25毫米。扳柱可用鋼筋頭制作，所以又叫鋼筋柱。
鋼筋扳子(見圖3-18c)。鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種。橫口扳子又有平頭和彎頭之分。彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正鋼筋形狀或位置使用，常用的是平頭橫口扳子。彎制直徑較大的鋼筋，可在扳子柄上接上套管，這樣可以省力些。扳子的扳口一般比鋼筋直徑大2毫米較為合適。所以，鋼筋加工場應配備各種規格扳口的扳子為宜。

2．鋼筋彎曲操作方法
在進行彎曲操作前，首先應熟悉彎曲鋼筋的規格、形狀和各部分的尺寸，以便確定彎曲步驟、準備彎曲工具。彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的細鋼筋時，必須先劃線，按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。彎曲細鋼筋，一般可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前，應先試彎一根，檢查是否符合設計要求，并核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經調整合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。
為了保證鋼筋彎曲形狀正確，扳子端部不得碰著扳柱，扳子與扳柱之間應有適當距離。扳子與扳柱之間的距離叫扳距。扳距應按鋼筋大小和彎曲角度確定。根據施工中的經驗可參考表3—2。

鋼筋彎曲點線在扳柱鐵板上的位置，隨著彎曲角度的不同而不同?！銖?0о以內角度，彎曲點線與扳柱外邊緣平，彎130о~180о時，則彎曲點線距扳柱外邊緣約一個鋼筋直徑的距離。扳距、彎曲點線和扳柱之間的關系如圖3—19所示。

手工彎曲直徑在12毫米以下的鋼筋時，通常采用手搖扳子在工作臺上進行操作。這種扳子構造簡單，使用方便，因而被廣泛采用。彎粗鋼筋可在工作臺上用橫口扳子進行操作。幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：
(1)兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤，倒頭彎另一個鉤。
(2)彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤，再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺，最后調頭彎另一個鉤。如圖3-20所示。
(3)彎方型箍筋。箍筋成型一般要經過五個操作步驟?？梢詮囊欢碎_始，也可以從中間開始。從一端開始的彎曲程序如圖3-21所示。
(4)彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤，把鋼筋伸出，彎曲直段，再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向，彎出斜段。然后將鋼筋調頭，按上面同樣步驟進行彎曲，共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務。如圖3-22所示。
對于大的梁類構件，彎起鋼筋比較長，比較粗，一根鋼筋兩人抬都比較費力，調頭是比較麻煩的。因此，可在工作臺的兩端反向設置扳柱鐵板，分別在兩端完成彎曲任務。
(5)螺旋形箍筋。圓形管式構件，如鋼筋混凝土上下水管、電桿等，一般都配有螺旋形箍筋。這種構件一般是在預制品廠生產。加工螺旋箍筋有繞環箍機等專用設備。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圓柱、樁等需要配置螺旋箍筋時，可在工地上用土法制做。即利用與絞車相類似的工具。絞動圓滾筒使鋼筋纏在滾筒上，形成螺旋狀。如圖3-23所示。螺旋形的間距可在鋼筋骨架綁扎時按規定拉開。由于鋼筋有彈性，因此，圓滾筒的外徑應稍小于螺旋箍筋的內空直徑。
3．手工彎曲要領

(1)手工彎曲鋼筋時，操作人員兩腿需站成弓步，左手扶鋼筋，右手握扳子。
(2)搭扳子時，要注意扳距，扳口卡住鋼筋。起彎時，用力要慢，不要過猛，以防止扳子口脫開而被摔倒。彎曲中要借一股勁、一口氣完成。結束時要穩，要掌握好彎曲位置以免把鋼筋彎過頭

或沒彎到要求的角度。
(3)不論是用手搖扳子，還是用平口鋼筋扳子，在彎曲鋼筋時，扳子一定要托平，不要上下擺動，以免彎曲的鋼筋不在同一平面上而發生翹曲，影響彎曲質量。
(4)在彎曲前應確定彎曲順序，避免在彎曲過程中將鋼筋反復調轉，影響彎曲工效。
二、機械彎曲成型
機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質量，又能提高工效，減輕勞動強度。在鋼筋集中加工的工地和預制場，一般配有彎曲機，以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。最常用的彎曲機有WJ40-1型，這種彎曲機通用性強，能彎曲6～40毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形狀。
彎曲機外形如圖3-24所示。
1．鋼筋彎曲機的工作原理(如圖3-25所示)
它是由電動機通過三角皮帶輪、齒輪組、蝸桿、蝸輪等減速裝置帶動彎曲盤進行工作的。由于蝸輪、蝸桿傳動具有減速比大、工作平穩而緩慢的特點，并借助磁力起動器可以

使電動機換向轉動，因而很適用于直條鋼筋的彎曲工作。
由于齒輪組有快、中、慢三組調速，可以根據需要加以組裝。而彎曲工作盤上可根據不同彎曲直徑換插不同規格的扳柱。當彎曲較大直徑的鋼筋時，選用慢速和粗扳柱。
在彎曲鋼筋時，接通電源，彎曲工作盤繞心軸轉動。此時，心軸和工作軸(扳柱)都在轉動，但心軸在圓盤中心，位置并沒移動，而工作軸卻圍繞著心軸作弧形運動，將鋼筋彎曲成型。
2．彎曲成型工藝
為了操作方便，提高彎曲工作效率，通常將彎曲機安裝在能沿軌道移動的工作臺上，并在工作臺的馬架上裝上度量鋼筋的刻度尺。鋼筋由平板車運至彎曲機旁，彎曲成型的鋼筋按編號就近堆放，以便于運走。待就近場地堆滿后，將工作臺連同彎曲機推至

另一地段繼續作業。彎曲機工藝布置如圖3—26所示。
3．鋼筋彎曲機操作方法
機械彎曲與手工彎曲的順序基本是相似的，只不過機械
代替手工勞動罷了。
首先將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。當工作盤旋轉90°時，成型軸也轉動90°。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90°的彎鉤。如果工作盤繼續旋轉到180°，成型軸也就把鋼筋彎成180°的彎鉤。用倒順開關使工作盤反轉，成型軸就回到原來位置，即彎曲結束。如圖3-27所示。
彎曲機工作盤上的心軸和成型軸是可以更換的。當彎曲細鋼筋時，心軸換成細直徑的，成型軸就換成粗直徑的，當彎曲粗鋼
筋時，心軸換成粗直徑的，而成型軸則換成細直徑的。更換的原則是：一方面要考慮彎曲鋼筋的內圓弧，即心軸直徑應是鋼筋直

徑的2.5～3倍。另一方面，鋼筋在心軸和成型軸之間的空隙不要超過2毫米。
彎曲機工作盤上的擋鐵插座，一般用于插擋鐵軸的，也可以在其上固定擋鐵鐵條。在彎曲操作時，加一塊厚度可以變化的擋鐵塊靠在擋鐵條上，使彎曲圓弧一側的鋼筋保持平直。在選擇擋鐵塊厚度和擋鐵軸直徑時，主要是使擋鐵軸和成型軸的邊緣在一條水平線上，以保證鋼筋的平直。
鋼筋彎曲機的傳動變速齒輪是可以更換的。當齒輪更換后，工作盤的轉速也就變了，隨著轉速的變換，允許彎曲的鋼筋直徑也跟著變化。工作盤轉速快，可以彎曲的直徑就小，轉速慢，可彎曲的直徑就粗。由于鋼筋直徑變化比較大，所以一般將彎曲機工作盤的轉速放在慢速上。這樣，就可以彎曲允許范圍內所有直徑鋼筋。操作時要避免用快速彎曲粗鋼筋，否則會損壞設備。
WJ40—1型鋼筋彎曲機，高速是14轉／分，適于彎曲12毫米以下的鋼筋，中速是7．2轉／分，適于彎曲22毫米以下的鋼筋，低速是3．7轉／分，可以彎曲40毫米以下的鋼筋。工作盤低速工作時，可以彎一根直徑40毫米的鋼筋，或同時彎2根28毫米直徑的鋼筋，3根20毫米直徑的鋼筋。彎曲多根鋼筋時，可以制做一個夾子，使被彎曲的幾根鋼筋得到同樣的形狀，以提高工效。
4.鋼筋彎曲機操作注意事項
（1）彎曲機使用前，應檢查起動和制動裝置是否正常，變速箱的潤滑油是否充足。

(2)操作前應先試運轉，待運轉正常后，方可正操作。
(3)彎曲鋼筋放置方向要和擋軸、工作盤旋轉方向致，不得放反。在變換工作盤旋轉方向時，應按正(倒)轉 → ?！?倒(正) 轉的步驟進行操作，不得直接從正 → 倒或倒 → 正。
(4)成型軸和心軸是同時轉動的，會帶動鋼筋向前滑動。因此，彎曲點線在工作盤的位置與手工彎曲時在扳柱鐵板的位置正好相反。一般彎曲點線與心軸距離如圖3-28所示。

§3—6鋼筋冷加工
鋼筋的冷加工主要有鋼筋冷拉和鋼筋冷拔兩種。
冷拉是對I～Ⅳ級鋼筋進行強力拉伸，使之超過鋼筋的屈
服點。冷拔是將直徑6～10毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比鋼筋直徑小0.5～1毫米的特制錐形模孔，以強力拔細而成冷拔鋼絲。這兩種冷加工方法，都可使鋼筋變細拉長，強度提高。
一、 鋼筋冷拉
鋼筋經過冷拉后。屈服強度一般可提高20～25％。同時鋼筋通過冷拉，可以簡化施工工藝，使除銹、調直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，減輕了勞動強度，節約了鋼材。
（一）冷拉設備
鋼筋冷拉設備主要有卷揚機、滑輪組、滑輪回程裝置、冷拉鋼筋夾具、測力器、地錨，見圖3-29、3-30所示，另外還有盤圓

鋼筋開盤裝置、調節掛鏈、輕軌跑車和電氣訊號裝置等。
（二）鋼筋冷拉工藝和操作方法
由于鋼筋加工場的條件不同，鋼筋冷拉工藝布置亦略有不同。但冷拉操作程序卻是一樣的。以盤圓鋼筋冷拉為例，需要經過上盤、開盤、斷料、夾緊夾具、張拉、放松夾具等幾道工序。
鋼筋冷拉分單控制冷拉和雙控制冷拉。單控制冷拉只控制

鋼筋的伸長率即冷拉率，雙控制冷拉既控制鋼筋的冷拉率，又控制鋼筋的冷拉應力。這兩項指標稱為鋼筋的冷拉參數，按照國家規定，不同鋼筋種類的冷拉參數見表3-3。
（三）冷拉鋼筋的質量要求
1．冷拉鋼筋的外觀檢查，不得有裂紋，鱗落或斷裂現象。
2．冷拉鋼筋的機械性能應符合表4-2的規定。
3.冷拉鋼筋應分批取樣檢驗。當直徑在12毫米或小于12毫米時，每批數量不應大于10噸；直徑為14毫米以上時，以20噸為一個取樣單位，不足一個取樣單位，按一個取樣單位取樣；每個取樣單位取兩組試樣，每組試樣，一根作拉力試驗一根作彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則另取兩倍數量的試件重做試驗。如果仍有一根試件不合格，則該批鋼筋列為不合格品。
（四）冷拉鋼筋的使用范圍及規定
1.冷拉I級鋼筋適用于鋼筋混凝土結構中的受力鋼筋。
2．冷拉Ⅱ、、Ⅳ級鋼筋可作為預應力混凝土中的預應力鋼筋。
3．承受沖擊荷載的設備基礎不得使用冷拉鋼筋。
4．I級鋼筋冷拉的直徑在6～12毫米，大于12毫米的I級鋼筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的強度。
5．在低于-30℃的負溫下，不得使用冷拉Ⅳ級鋼筋。
（五）冷拉鋼筋的安全要求和注意事項
1.電動卷揚機和電氣設備必須可靠接地，動力線應從地下通過或離地面5米以上，電源開關應設木箱加鎖保護。
2．冷拉前應檢查冷拉設備是否正常。冷拉設備能力和鋼筋的冷拉控制力是否相符，不得超負荷張拉。
3．冷拉鋼筋在張拉時，不得從鋼筋上跨越，并應離開3米以外，以免鋼筋拉斷滑脫傷人。
4．冷拉鋼筋兩端應設置防護設施，以防止鋼筋因斷裂回彈傷人。
5．操作人員將鋼筋兩端裝入夾具內并離開后，方可開動卷揚機。卷揚機初速要緩慢，在冷拉過程中要防止超張拉。
6．在冷拉操作過程中，操作人員應聽從統一指揮。卷揚機操作人員要思想集中，按規定訊號開車、停車。
7．要經常檢查地錨是否穩固，鋼絲繩是否有斷裂現象，以防張拉過程牛發生意外。
8．鋼筋冷拉已達到除銹目的，但表面容易銹蝕，因此要特別注意防銹工作。

二、 鋼筋冷拔
鋼筋冷拔是節約鋼材的有效措施。使用冷拔低碳鋼絲一般可節省鋼筋30％左右。因此，鋼筋冷拔被認為是最有經濟價值的冷加工方法。
冷拔鋼絲是將直徑為6～10毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比原鋼筋直徑小0．5～1毫米的錐形模孔，以強力拉拔而成的。鋼絲直徑有5毫米、4毫米、3毫米等數種。按照其強度可以分為甲級和乙級兩種。甲級用于中小型預應力構件的主筋；乙級用于焊接網、焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。目前冷拔鋼絲一般不在工地加工，而有專門加工廠生產。
（一）冷拔工藝與操作
鋼筋冷拔是通過拔絲機進行的。拔絲機有鏈條式和卷筒式兩種，一般常采用卷筒式拔絲機。冷拔需經過除銹、軋頭、拔絲三道工序。
1.除銹。盤圓鋼筋表面，一般會有一層氧化鐵銹皮，質地堅硬，容易使拔絲?？资軗p，并會使鋼筋在拔絲時產生溝痕或斷裂。因此，盤圓鋼筋在冷拔前，應先采用電動阻輪或與鋼筋直徑相同的舊拔絲模初步除銹。鋼筋經過初步除銹后，還需進行酸洗，清除余銹。酸洗時，將鋼筋浸入稀釋的鹽酸中，浸泡約20分鐘。取出后用清水沖洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使殘留在鋼筋中的酸液中和，并使鋼筋表面潤滑，以利拔絲。
2.軋頭。將除過銹的盤圓鋼筋放在轉架上，其一端放入軋頭機的壓輥中間軋細，使端部便于穿過拔絲模孔。
3.拔絲。將拔絲模安裝在拔絲機固定架上，把已軋細的鋼筋頭穿過拔絲?？?。在拔絲殼內通上冷卻水后即可進行拔絲工作。如圖3-32所示。
二、冷拔低碳鋼絲的質量要求
1.冷拔低碳鋼絲的機械性能應符合表1—4要求，冷彎試驗后

（二）冷拔低碳鋼絲的質量要求
1.冷拔低碳鋼絲的機械性能應符合要求，冷彎試驗后不應出現裂紋、鱗落或斷裂現象。
2.冷拔低碳鋼絲的直徑應符合要求。在拔絲過程中應經常檢查拔絲直徑，如誤差過大，應及時調換拔絲模具。
3.冷拔低碳鋼絲應分批檢查驗收，以5噸為一批，每批中取5%，但不少于五盤作外觀檢查。合格后，任選三盤，在每盤上截取一套試樣，每套兩根，一根做拉力試驗，一根做反復彎曲次數試驗。如有一根不合格，則另取兩倍試件重做試驗。如再有一根不合格，則該批鋼絲需要逐盤截取試樣，分別做拉力和彎曲試驗，合格后方可使用。
4．若將冷拔低碳鋼絲作預應力鋼筋時，應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗，以決定冷拔低碳鋼絲的等級。
（三）冷拔操作注意事項
1．開始拔絲的速度要慢，逐漸加快至規定速度。在操作中要注意設備各部分及時加油潤滑。
2．放置拔絲模具時，要注意模孔的正反面，要使鋼筋軋頭從模子大孔一面穿進，從小孔一面拉出。如果放反，就會損壞拔絲?？住Ｔ诎谓z中應對拔絲座及時加潤滑劑。
3．操作時，應精神集中，經常檢查，防止鋼筋突然發生斷裂。拔到最后，要防止鋼筋末端回彈傷人。
4．鋼筋經過冷拔后，溫度升高100—200°C，操作時，要戴好帆布手套，避免燙傷皮膚。
5．在操作過程中，若發現有異常情況，應停機檢查修理。拔絲模孔如有損壞或磨損嚴重，要按時更換。
第四章??鋼筋的連接、綁扎與安裝
為了使構件中的鋼筋在澆搗混凝土時，不致變形和位移，必須將加工好的單根鋼筋，采用焊接或手工綁扎成網片、骨架，然后進行安裝，或者在現場進行綁扎。
隨著裝配式結構的發展和鋼筋加工機械化程度的提高，鋼筋安裝逐步由現場綁扎變為車間預制鋼筋網、架，運到現場安裝。這不但可以保證鋼筋加工質量，而且可加快施工進度。但是在機械條件受到限制，或結構復雜的現澆工程和小型分散的工程，仍然采用現場手工綁扎的方法。
鋼筋綁扎和安裝是鋼筋工程中的最后一道工序，是一項技術性比較強的工作，是關系到鋼筋工程質量的關鍵，因此，必須熟練地掌握綁扎、安裝的方法和有關規定。
§4—1 鋼筋連接
鋼筋連接，分焊接連接、機械連接和綁扎連接三類。焊接接頭不但質量好，而且節約鋼材。在鋼筋加工中，應優先采用焊接接頭。但在加工設備受到限制的情況下，綁扎接頭仍是普遍采用的方法。鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。鋼筋機械連接接頭質量可靠，現場操作簡單，施工速度快，無明火作業，不受氣候影響，適應性強，而且可用于可焊性較差的鋼筋。
(一)焊接連接
鋼筋焊接是鋼筋連接的主要方法，焊接可改善鋼筋結構的受力性能，節約鋼材和提高工效。常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電阻電焊和電渣壓力焊等。
(二)機械連接
常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。
1、鋼筋擠壓套筒連接
鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。
2、鋼筋錐螺紋套筒連接
鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為16-40mm的HRB 335級、HRB400級和RRB400級鋼筋連接。
3、鋼筋直螺紋套筒連接
鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。
(三)綁扎連接
綁扎連接是鋼筋接頭中最簡單的方法。它是將鋼筋按規定的搭接長度，用扎絲在搭接部分的中間與兩頭三點扎牢就行了。每個扎點最好用兩根扎絲。綁扎接頭形式如圖4—1所示。
為了保證構件的受力性能，綁扎接頭應符合下列規定：
1．鋼筋綁扎接頭的搭接長應符合表4-1的規定。
2．綁扎接頭在構件中本來就是一個比較薄弱的部位，因此，應把它放在受力比較小的截面里。例如，簡支梁跨度中間受力最大，綁扎接頭就不能放在中間，而應放在梁兩端1／3范圍內，且

不宜放在彎起鋼筋的彎折處。距彎折處的距離應不小于鋼筋直徑的10倍。
3.鋼筋的綁扎接頭不允許集中在構件的某一截面上。按規范
規定；受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(不小于500毫米)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率為：在受拉區不得超過25％，在受壓區不得超過50％。在分不清受拉區和受壓區的情況下，都應按受拉區的規定處理。綁扎接頭處的間距如圖 4-2所示．
4．綁扎接頭是依靠鋼筋的搭接長度在混凝土中的錨固作用來傳遞內力的。對于大型構件廠僅僅依靠鋼筋的搭接長度來傳遞內力是不夠的，同時搭接的長度也太長，浪費鋼筋太多。因此，綁扎接

頭的使用就要受到一定的限制。如鋼筋直徑大于25毫米，就不宜采用綁扎接頭，在軸心受拉和小偏心的受拉桿件(如屋架下弦桿、受拉腹桿)中以及承受中、重級工作吊車的鋼筋混凝土吊車梁的受拉主筋等，一律不得采用綁扎接頭。中藥材價格網www.qiongma.net投資小項目www.ej43.com三九養生網www.39ik.com

§4—2??鋼筋綁扎
鋼筋混凝土工程的施工順序，一般先支模板，后扎鋼筋，最后澆搗混凝土。這三道工序有時會交叉進行。為了保證施工進度和鋼筋綁扎安裝質量，必須熟悉施工圖紙，研究綁扎安裝順序，確定綁扎安裝方法，準備好綁扎安裝工具，做好勞動力的組織安排等工作。
一、綁扎前的準備工作
1．熟悉圖紙。結構施工圖中的平面布置圖和構件配筋圖是鋼筋綁扎安裝的依據，在綁扎安裝前必須看懂，要明確各種構件的安裝位置、相互關系和施工順序。如發現圖中有誤或不合理的地方，應及時通知技術部門負責人會同設計人員研究解決，以免施工中造成返工。
2．核對鋼筋配料單和配料牌。對已加工好的鋼筋，應按照配料單和配料牌核對構件編號、鋼筋規格、形狀、數量等是否相符。如有差錯，應及時糾正或增補，以免綁扎安裝時，束手不及，影響施工進度。
3．做好機具、材料準備。根據勞動人數，準備必要數量的扳手、扎絲鉤、撬杠、劃線尺、扎絲、綁扎架等操作工具，以及鋼筋運輸車、固定支架、水泥砂漿墊塊等。
4．確定施工方法和程序。根據工程結構特征，規模和現場條件確定施工方法和程序。是全部采用現場綁扎，還是一部分在地面綁扎成網架，再利用起重工具吊起安裝，是全面鋪開，還是分段綁扎，哪些部位先綁扎，哪些部位后綁扎。均應事前確定，以免施工時造成混亂。
5、勞動組織與工種配合。根據進度計劃要求，合理安排勞力。還應與有關工種，如木工、混凝土工、電工、管工等密切配合，以避免綁扎完后穿管、斷筋、改筋等不必要的返工現象。
二、綁扎工具
鋼筋綁扎所需工具是比較簡單的。主要有扎絲鉤，帶扳口的小橇杠和綁扎支架等。
1.扎絲鉤。又叫鋼筋鉤或鉛絲鉤，是綁扎鋼筋的主要工具。扎絲鉤是用直徑12—16毫米，長160—200毫米光圓鋼筋制成的。彎鉤部分與手柄應成90度，以便于扭結絲扣，且操作時比較省力。為了在綁扎扎絲鉤時旋轉方便不致磨手，可在扎絲鉤手柄上加一套管。有的為了利用扎絲鉤扳彎直徑小于6毫米的鋼筋，也可在末端加一小扳口。扎絲鉤形狀如圖4-3所示。

2.小撬杠。在綁扎安裝鋼筋網、架時，用以調整鋼筋間距，矯正鋼筋局部彎曲，以及墊保護層水泥砂漿墊塊。小撬杠形狀如圖4-4所示。
3．綁扎支架。在鋼筋加工場，為了便于鋼筋骨架的綁
扎，常采用直徑20毫米以下的短鋼筋焊制成簡單的支架(見圖4-5)。這種支架，比較輕巧，操作方便。當綁扎平板鋼筋網片時，如果一種型號的構件數量較多，可以利用木條制作綁扎模架。模架上按鋼筋間距刻上凹槽。在進行綁扎時，只需將鋼筋放入凹槽內即可，不但省去了劃線步驟，而且鋼筋位置準確，便于綁扎，可提高工效。

三、鋼筋綁扎
1．扎絲規格
綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鉛絲和火燒鐵絲兩種。一般用鍍鋅鉛絲為多。但在鉛絲緊缺的情況下，也可以采用細鐵絲，經過火燒后變軟，所以又叫火燒鐵絲。扎絲常用規格有18～22號。當綁扎鋼筋直徑在12毫米以下時，宜用22號扎絲；在12～25毫米時，宜用20號扎絲，在25毫米以上時，宜用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰2—3轉后，再留10毫米左右為宜。扎絲長度可參考表4—2，由于扎絲往往是成盤供應的，習慣上都是按每盤周長的幾分之一來切斷，因此切斷長度只需與表4—2中數值基本相符就可以了。
扎絲可用鋼筋剪子或鍘刀切斷。在切斷時，刀口要挨緊，以防扎絲端部彎折。
為了方便操作，將切斷的扎絲分成小股，用鉛絲纏上幾圈，以便于取用。一級建造師考試培訓www.itk3.com設計小助手www.1rrp.com

2．綁扎方法
鋼筋綁扎就是將兩根鋼筋的交叉點用扎絲扎牢。綁扎的方法根據各地習慣不同而各異。最常用的是一面順扣操作法。這綁扎法的特點是：操作簡便、工效高，通用性強，扎點比較牢靠，適于鋼筋網、架各部位的綁扎。
一面順扣操作法的步驟是，首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。在綁扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度后，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點的底部，手拿扎絲鉤鉤住扎絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉2～3圈，即完成一個結點的綁扎。在操作時，要注意扎絲扣伸過鋼筋扎點底部不要過長，并用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點扣得緊，而且綁扎速度也快。
采用一面順扣法綁扎鋼筋網、架時，每個扎點的絲扣方
不能順著一個方向，應交叉進行。這樣才能使綁扎的鋼筋網、
架整體性好，不易變形。一面順扣綁扎法如圖4-6所示。

鋼筋綁扎方法除一面順扣法外，還有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。這些方法可根據各地習慣和綁扎部位要求進行選擇。如圖4-7所示。
3．綁扎規定及注意事項
(1)在綁扎鋼筋前，應按設計圖紙規定的鋼筋間距劃線，以確保鋼筋位置準確，間距一致。
(2)板中受力鋼筋應擺在分布鋼筋的下面，而懸臂板中受力鋼筋應擺在分布鋼筋的上面，以確保構件有良好的受力性能。受力鋼筋和分布鋼筋的位置往往容易擺錯，必須引起注意。

(3)在基礎鋼筋中，有時要預留柱子插筋。留設方法，應先取三只箍筋將插筋綁成短骨架，底腳應與基礎網筋扎牢。
(4)梁或柱的箍筋開口處，不應集中在一根縱筋上，而應該錯開。梁的箍筋開口要錯開，放在兩根架立鋼筋上，柱鋼箍開口要錯開，放在四角主筋上，梁箍筋要綁至垂直，柱箍
要綁至水平線。
(5)在截面較大的梁或柱中，為了保證骨架的整體性，往往需要加拉結筋，或叫撐鐵。拉結筋應在綁扎前加工好，一端彎成半圓鉤，另一端彎成90度。綁扎時，先把半圓彎鉤套住一側鋼筋，另一端頂住另一側鋼筋，然后將兩端綁扎牢固，以保持骨架不致變形。
(6)樓板或墻板的網筋，外圍兩行的交叉點，要逐點綁扎.對于雙向受力板網筋則所有交叉點都須扎牢。
(7)綁扎大網片，不要從頭到尾逐點挨著進行，而應先隔十幾點綁扎一點，四周多綁幾個點。找正后，再全面綁扎。否則，網片就會歪斜，后綁一頭的間距也不易準確。
(8)箍筋轉角與鋼筋交點均應綁牢，平直部分的交點可跳點綁扎。
(9)矩形柱中主筋搭接時，角部鋼筋彎鉤與模板應成45度角，中間鋼筋彎鉤應與模板成90度角。多邊形柱，鋼筋彎鉤應處于模板內角的分角線上。圓形柱，鋼筋彎鉤應與圓的切線垂直。截面小的柱，為了考慮插入式振動器的插入，彎鉤與模板所成角度也不應小于15度。
四、鋼筋現場綁扎
鋼筋混凝土現澆結構的鋼筋綁扎，通常是在現場進行的。在綁扎前，一定要仔細研究綁扎程序，確定綁扎方法。
在一般情況下，鋼筋綁扎是有一定規律的。例如，綁扎鋼筋架，先把長鋼筋就位，再套上箍筋，初步綁成骨架，最后完成各個綁扎點；在現澆整體式結構中，一般先綁柱筋，次綁主梁、次梁，最后綁板；對一些結構復雜、種類繁多、形狀復雜的鋼筋，應結合具體情況，按編號研究的順序進行綁扎，以防錯綁、漏綁或因鋼筋穿不進而造成返工。
（一）基礎鋼筋綁扎
1、獨立柱基
獨立柱基礎鋼筋由鋼筋網片和柱子插筋組成見圖4-8。先綁網片鋼筋，后綁柱子插筋。在綁扎基礎鋼筋前，應找出基礎底和柱子的中心線。一般情況下，基礎底面中線和柱子中線是一致的。但也不完全如此，有時柱子中線偏離基礎中線。因此，在劃線時，要特別注意這一點?；A網筋劃線從基礎中線開始，按鋼筋間距要求往兩邊分，把線劃在基礎墊層上。在放置鋼筋時，長鋼筋應放在下面，短鋼筋應放在上面，并按間距擺開，先固定幾點定位，然后再逐點交叉綁扎。綁扎時，要注意將彎鉤朝上，不要倒向一邊。

在綁扎柱子插筋時，先將插筋綁扎成短骨架，按柱中心線位置，立在網筋上，插筋下端90度彎鉤與網筋綁牢。找正位置后，用木條釘成井字架，將插筋固定在基礎外模板上，以防止在澆搗混凝土時發生偏移。
2．條形基礎
條形基礎鋼筋，一般由底板鋼筋網片和基礎梁鋼筋骨架組成(見圖4-9)。但也有只配鋼筋網片的。底板鋼筋網片的綁

扎與獨立柱基網片綁扎基本相同，只是短向為受力鋼筋，應擺在下面，長向為分布鋼筋，應擺在受力鋼筋的上面。基礎梁鋼筋骨架，可就地綁扎，或先綁扎骨架，就地安裝。綁扎步驟為：
先將上下縱鋼筋和彎起鋼筋用馬架支起(見圖4-10a)。隨后套上全部箍筋，接著將下部縱筋從馬架上卸下(見圖4-10b)。并將箍筋按劃線位置逐個就位(見圖4-10c)，再將上下縱鋼筋和彎起鋼筋位置擺正，然后進行綁扎。骨架綁好后，抽出馬架，使骨架落在底板鋼筋網片上，核對位置，將骨架與網片綁扎成整體。基礎梁為連續梁，應分段進行綁扎，然后拼成整體。
（二） 柱鋼筋
柱鋼筋是由受力主筋和箍筋組成骨架。通常是在裝好兩側木模的情況下，將柱上全部箍筋套在基礎或樓層插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，并綁好搭接部分的箍筋，再立其余主筋。主筋立好后，將上端稍微收攏，套上幾只箍筋，并將上部固定在木模上，接著從上而下地逐只按間距綁扎。
現澆柱的鋼筋應盡量采用先預制，后安裝的方法（見圖
4—11）；以減少高空作業，減輕勞動強度，提高工效。

（三） 梁
現澆鋼筋混凝土梁有主、次梁之分。根據主梁的大小，主粱骨架可以先預制后安裝?；蛘咴诹耗０蹇谟枚棠捐始芷鸾壴?，然后放入模內。但次梁不宜采用預制綁扎，因為預制骨架兩端不便穿進主梁，宜在模內綁扎。綁扎的方法是：首先將主梁需穿進次梁的部位稍微抬高，再在次梁?？谏蠑R置幾種短木枋，把次梁的長鋼筋鋪在短木枋上，按箍筋間距劃線，套入箍筋，并按間距擺開。抽換短木枋，將下部縱向鋼筋落入箍筋內，就可以按架立鋼筋、彎起鋼筋，受拉鋼筋的順序和箍筋的交叉點綁好。綁扎完畢，將梁骨架稍提，抽掉短楞木，放入模內。
梁受拉區如果有兩層鋼筋，為了保持一定的間距，可用短鋼筋作為墊筋墊在兩層鋼筋之間，墊筋可選用直徑25毫米的圓鋼筋頭橫綁在受拉鋼筋上，或者用鉛絲將第二層鋼筋吊在梁上部的鋼筋上。
大跨度梁的鋼筋骨架，通常是在立好一面側模后進行綁扎。此時，楞木擱在側模上，一端挑著鋼筋，另一端借助鉛絲綁在支撐上來平衡。骨架綁好后，再拼裝另一側木模。
（四） 肋形樓蓋
肋形樓蓋由板、次梁、主梁組成。鋼筋縱橫交錯，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。綁扎程序是：先主梁，后次梁，最后綁板。主梁和次梁都是連續梁，應分段綁扎，再連接成整體。綁扎的步驟是：取若干短楞木擱在梁模板口上，分段鋪縱鋼筋和彎起鋼筋，套上中段箍筋，綁扎成分段骨架，隨之將鄰近彎起鋼筋伸過部分整理就位，并放上支座處負筋，再套上其余箍筋，就位綁扎，連續梁骨架即告完成。然后逐段將骨架抬起，抽去楞木，使骨架落入模內。分段骨架也可以在地面預制好，用起重設備吊入模內?；蛘咴跇敲娼壴?，抬入模內，再綁扎成整體。分段骨架吊運或插入模內前，應視骨架大小采取加固措施，并緩慢放入模內，以免由于受力不均而引起骨架變形或碰壞模板。
次梁骨架的綁扎，是在主梁骨架入模就位后進行的。即把次梁縱鋼筋端頭穿進主梁，綁扎程序與主梁綁扎一樣。當模內綁扎不方便時，可以稍微抬起，綁扎后再放入模內。
樓板鋼筋綁扎應在底模板上，按鋼筋間距劃好線，先擺底板受力鋼筋，次擺分布鋼筋，綁扎好后，再綁扎支座處的負筋。在綁扎支座處的鋼筋時，要防止踏彎鋼筋。
肋形樓蓋如圖4-12所示。板、次梁、主梁交錯處鋼筋布置如圖4-13所示。
(五) 墻板和池壁鋼筋綁扎。墻板和池壁鋼筋有單層和雙層之分。單層鋼筋網片的綁扎程序是：在立好一側模板后，先將底部或樓層預埋插筋扳直，在相隔一米左右的位置立一根縱筋，其下端與插筋綁扎牢固，并在約一手高處扎結在模板上的固定處(木模可釘釘子固定，鋼?？稍诎蹇p中穿鉛絲拉結)，接著綁扎一根橫筋或環筋，將幾種縱筋連接起來，如圖4—14所示。然后再立其余縱筋，分別與插筋、橫筋或環筋綁扎成網片骨架，使鋼筋位置基本固定，最后自上而下逐一將橫筋或環筋一一綁好。
對雙層網筋的墻板，池壁，在綁扎好一層網筋后，用同樣程序綁扎另一層網筋。兩層網筋之間用撐鐵連接，撐鐵用直徑6～咩票優惠電影票www.miepiao.com共丟廢品回收網www.gongdiu.com設計軟件自學網www.3c1x.com

10毫米的短鋼筋制作，兩端彎成90度凈長等于兩層網片的凈空尺寸。使用時，用扎絲綁扎在兩個網片的橫向鋼筋上，間距約800～1000毫米，成梅花布置。雙層鋼筋網片撐鐵布置如圖4-15所示。
墻板，池壁鋼筋的保護層，用預埋鉛絲的砂漿塊，按適當間隔，綁在內外網片外面的鋼筋交叉點上，用以控制其厚度。
圓筒形壁板的橫向鋼筋又叫做環筋，呈弧形。對直徑為12毫米以上的環筋應事先在配料加工時按圓筒形的弧度彎曲成型；對小直徑的環筋可在綁扎時彎曲。

§4—3??鋼筋網、架制作與安裝
鋼筋網、架制作分焊接和綁扎兩種。小型預制構件的網架，一般采用點焊成型，而較大的鋼筋網、架，不便在點焊機上操作，宜采用綁扎成型。
為了縮短鋼筋安裝的工期，減少高空作業，在運輸，起重條件允許的情況下，鋼筋網、架應盡可能采用先預制，后安裝的方法。焊接網、架制作詳見前面有關規定。預制綁扎鋼筋網、架和現場綁扎的程序、方法基本一樣，只是預制綁扎操作可以在室內進行，或比較理想的條件下進行，并且不占主體工程施工的工期，是比較理想的一種鋼筋綁扎安裝方法。
一、預制鋼筋網片的綁扎

預制鋼筋網片，一般用于預制構件中，也有用于現澆獨立柱基或帶形基礎中的。小型鋼筋網片可在模架上進行綁扎。大型的鋼筋網片可在地坪上劃好線，然后按劃線位置擺好鋼筋，按操作順序進行綁扎。面積較大的鋼筋網片，為了防止運輸、安裝過程中發生歪斜和變形，可采用細鋼筋斜向拉結。如圖4—16所示。
當鋼筋網片用于單向受力構件中時，外圍兩行的交叉點需每點綁扎牢固，中間部分可每隔一根相互成梅花狀綁扎就可以了。當用于雙向構件時，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢靠。
二、預制鋼筋骨架綁扎
預制鋼筋骨架的綁扎，與現場綁扎操作方面相比，效率高、進度快、質量好。綁扎程序和方法與現場綁扎基本相似。
鋼筋骨架預制綁扎，可以在加工車間或安裝現場附近的空地上進行。采用三支腿簡易鋼筋綁扎支架，在支架上擱置橫桿，橫桿間距視鋼筋骨架的重量而定，一般不宜超過4米。橫桿高度以操作者便于綁扎為宜。鋼筋骨架預制綁扎順序如圖4—17所示。 第一步，將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱置在橫桿上，使受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下，按箍筋間距在受拉鋼筋上劃線，從中間向兩邊分，以保持端部箍筋均勻對稱；第二步，將箍筋從一端穿入，按劃線位置擺開，并將受拉鋼筋、彎起鋼筋和箍筋綁扎完畢；第三步，將架立鋼筋從一端穿入，找正箍筋位置，然后逐點綁扎成型。架立鋼筋也可以在第一步時一次和受力鋼筋等一起擱在橫桿上，到第三步綁扎時，只需將架立鋼筋落入箍筋內，然后即可綁扎成型。綁扎完后，抽掉橫桿，骨架落地翻身，

擇地堆放，即完成骨架的全部綁扎工作。
三、焊接骨架、網片的安裝
焊接骨架、網片，比較牢固，整體性好，便于運輸和安裝。對于單個鋼筋骨架和網片，只需將其吊運就位，墊好保護層就行了。但對多個鋼筋骨架和網片的安裝應遵守下面規定；
1、光圓鋼筋焊接骨架、網片的搭接長度，在受拉區不得小于受力鋼筋直徑的25倍，且不小于250毫米；受壓區不小于鋼筋直徑的15倍，且不小于200毫米。在搭接范圍內，至少應有三根橫向鋼筋。
2、螺紋鋼筋骨架、網片，在搭接長度內可以不加焊橫向鋼筋。但搭接長度應為受力鋼筋直徑的30倍，受壓區為20倍。
3、焊接鋼筋骨架除應符合搭接長度外，在搭接范圍內應加配箍筋或槽形焊接網。箍筋或焊接槽形網中的橫向間距不得大于受力鋼筋直徑的5倍，對軸心和偏心受拉構件，不得大于鋼筋直徑的10陪。
4、焊接鋼筋骨架、網片的接頭位置應錯開，在—個截面內，其搭接面積不超過50％。
5、焊接鋼筋骨架、網片的搭接接頭應放在構件受力較小的部位。簡支梁、板宜在跨度兩端1／4的范圍內。
6、焊接鋼筋網片如沿分布鋼筋搭接時，當分布鋼筋的直徑為4毫米，兩鋼筋網片的受力鋼筋間距不得小于50毫米，分布鋼筋直徑大于4毫米，兩鋼筋網片的受力鋼筋間距不得小于100毫米。
7、受力鋼筋的直徑在16毫米以上時，沿分布鋼筋方向接頭的鋼筋網上宜鋪附加鋼筋網，其每邊搭接長度為15倍分布鋼筋的直徑，但不得小于100毫米。
8、雙向配置受力鋼筋的焊接骨架，不允許采用搭接接頭。
9、在軸心受拉和小偏心受拉構件中，不得采用搭接接頭。
10、焊接鋼筋骨架、網片安裝時，如采用電弧焊接，應符合電弧焊接有關規定。受力鋼筋是經過冷加工的鋼筋，則接頭不允許采用電弧焊接。
四、預制綁扎鋼筋網、架安裝
綁扎鋼筋網、架的安裝和焊接鋼筋網、架的安裝基本相似。綁扎鋼筋網、架的安裝除應遵守綁扎接頭的使用范圍、搭接長度等有關規定外，還應注意網、架的運輸和吊裝問題。
由于預制綁扎網、架是通過扎絲綁扎成的，每個綁扎點是一絞結點，且綁扎不可能十分緊固。在運輸和安裝過程中容易使扎點松動，或因受力不均使結點扎絲繃斷，而造成網、架歪斜和變形。所以，在運輸和安裝過程中，必須特別注意。
預制綁扎鋼筋網、架在運輸時，一般采用鋼筋運料車。如圖4—18所示。這種車，長6米，寬0．8～0.9米，車輪

用手推車底盤加固改裝，車架用鋼管和鋼筋焊制，車架可臨時加寬加長，以適應網，架及長鋼筋的運輸。
預制綁扎鋼筋網、架在安裝時，要根據網、架的大小、重量正確選擇吊點位置和采取加固措施。較短的鋼筋骨架和邊長較小的鋼筋網片，一般采用兩點吊法。用兩端帶有小掛鉤的吊索，在骨架或網片兩端距離1／4處兜系起吊。骨架較長較大時，可采用兩根等長吊索四點起吊法。將四個吊鉤分別兜在從一端到1／6和4／6處。如圖4—19所示。吊索可利用鐵扁擔，使四個吊點平衡受力，骨架不致變形。

預制綁扎鋼筋網片、骨架是不允許變形的。除了采用合理的運輸吊裝方法外，還必須在運輸安裝中采取臨時加固措施。如采用細鋼筋拉結，綁扎竹桿、木條等，以防止鋼筋網，架變形。
（五） 質量檢驗與安全技術
1、質量檢驗
鋼筋綁扎安裝后，應按設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數是否正確，保護層厚度、鋼筋接頭、搭接長度、允許偏差等是否符合有關規定，并如實填寫隱蔽工程記錄，經建設方、設計方簽字蓋章后，作為工程驗收的技術資料之一。
（1）混凝土保護層的厚度應符合表2-4中規定。為了控制鋼筋的保護層厚度，應在鋼筋外緣設置水泥砂漿墊塊，對于柱、墻板、池壁等垂直方向的鋼筋保護層墊塊，應預埋鉛絲，將墊塊綁扎在鋼筋的結點上。水泥砂漿墊塊平面尺寸為30×30～35×35毫米為宜，墊塊間距800～1000毫米。
（2）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和深褐色片狀鐵銹，以確保鋼筋與混凝土的牢固結合。
（3）綁扎的鋼筋網片、骨架應按有關規定綁扎牢固，不得歪斜變形，以確保鋼筋在混凝土中的受力性能得到充分發揮。
（4）預制鋼筋網、架安裝的搭接長度、位置以及同一截面受力鋼筋接頭數量等均應符合規范的規定。
（5）鋼筋網、架綁扎安裝前，應清除模板內的雜物，綁扎安裝好的鋼筋不得踏彎變形。
（6）鋼筋網、架綁扎安裝后的允許偏差應符合表4-3的規定。CAD軟件素材教程下載www.9npx.com四五設計網www.45te.com設計學徒自學網www.sx1c.com

2、安全技術
(1) 高空綁扎、安裝鋼筋時，不要把工具放在腳手板或不牢靠的地方，以防工具下落傷人。
(2) 鋼筋網片、骨架在運輸和吊運過程中，要防止碰人。高空吊裝時，對附近動力線及照明線路應事先采取隔離保護措施，以防鋼筋碰撞電線。
(3) 鋼筋或鋼筋網、架不得集中堆放在腳手架或模板上的某一部位，以防荷載集中，造成架子、模板局部變形，甚至破壞。
(4) 在高空安裝預制骨架時，不允許站在模板或墻上操作，操作地點應搭設腳手架。
(5) 應避免在高空修整、扳彎粗鋼筋。必須操作時，要帶好安全帶，選好位置，腳要站穩，防止扳手脫空而摔倒。
(6) 綁扎墻板、筒壁結構時，不準踩在鋼筋網片橫筋上操作或在網片筋上攀登，以防網片變形。
(7) 進入工地，必須戴好安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
(8) 綁扎大型基礎雙層鋼筋時，必須在搭好腳手架上行走，而不得在上層鋼筋和基礎邊模上面行走。
(9) 如支模、綁扎、澆搗三個工種交叉作業時，應互相配合，采取必要的安全措施。
§4-4鋼筋現場管理
一、鋼筋檢驗
鋼筋是混凝土構件中的重要組成部分，它好比人體內的筋
骨一樣，直接承受著各種荷載。因此，鋼筋是否符合標準，直接影響著建筑物的安全和壽命。在鋼筋施工中，必須加強對鋼筋原材料的檢驗和保管工作，以貫徹落實“百年大計，質量第一的基本建設方針。
鋼筋運進現場，應有出廠證明書或試驗報告單。每捆鋼筋應有標牌。要按爐號及直徑分批堆放、驗收。驗收內容包括：外觀檢查，查對標牌，并按有關標準規定抽取試樣做機械性能試驗。檢驗合格后方可使用。如在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學分析試驗或其他專項檢驗。
1、熱扎鋼筋取樣。有出廠證明書或試驗報告單，每60噸作為一個取樣單位。無出廠證明書或試驗報告單，但有廠名；并整批交貨者，每30噸作為一個取樣單位。無出廠證明書或試驗報告單，又無廠名，但整批交貨者，每10噸作為一個取樣單位。無出廠證明書或試驗報告單，又無廠名，到貨情況不者，以5噸作為一個取樣單位。不足一個取樣單位的，仍按—個取樣單位取樣。
在熱軌鋼筋每一個取樣單位中，任意選出兩根鋼筋，先將兩端截去500毫米，然后每根取試樣一套。每套試樣兩根，—根做抗拉試驗(屈服點、抗拉強度，伸長率)，另一根做冷彎試驗。試件長度按試驗機夾具形式不同而定。一般來說，直徑在28毫米以下的鋼筋，抗拉試件長度為300毫米，冷彎試件長度為250毫米。直徑在28毫米以上，抗拉試件長為360毫米，冷彎試件長為300毫米。
2、碳素鋼絲和刻痕鋼絲取樣以3噸為一個取樣單位。取樣時，在該批鋼絲中任選10％的盤數，但不少于6盤。由每盤鋼絲兩端截去500毫米，再各取一套試樣；每套試樣取兩根，一根作拉力試驗，另一根作彎曲次數試驗。試件長度十般為250毫米。取樣時，要注意將每套試樣標以記號，不得混淆，以防差錯。
3、冷拔低碳鋼絲取樣。冷拔低碳鋼絲以5噸為一個取樣單位，在該批鋼絲中任選3盤。其他方法與碳素鋼絲相同。如果冷拔低碳鋼絲用作預應力筋時，則必須逐盤進行抗拉和彎曲次數試驗。
二、鋼筋保管
鋼筋的保管工作，是一項重要的工作，但往往沒有引起人們足夠的重視。特別是施工現場的一些管理人員，對鋼筋亂堆亂放、日曬雨淋，習以為常，這種現象必須改變。這是因為，堆放不合理保管不善，會造成鋼筋銹蝕加劇，影響鋼筋質量，銹蝕嚴重的需降級使用，這樣就造成了浪費。
鋼筋運到現場后，必須合理堆放、妥善保管，在堆放時，對不同等級、鋼號、規格應分類堆放，不得混堆。如果分類不清會造成發貨差錯，以致造成嚴重的質量事故。因此，鋼筋運到現場后，必須做到以下幾點：
1、對工程量大、工期較長的單位工程，鋼筋應堆放在倉庫或簡易料棚內，不得露天堆放。
2、對工程量較小、工期較短的單位工程，或受條件限制的工地，應選擇地勢較高，土質堅實、較為平坦的場地堆放。鋼筋下面要墊好墊木，離地面不宜小于20厘米。且在四周挖好排水溝。
3、鋼筋應按不同等級、牌號、直徑、長度等，分別掛牌堆放，并標明數量，做到帳、物、牌三相符。條形鋼筋最好設置堆放架，分格分類碼放，以便于發貨取貨。
4、鋼筋不能和酸、堿、鹽、油類等物品一起存放，存放酌地點不得與有害氣體生產車間靠近，以防鋼筋被污染和銹蝕。