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常見的隔震橡膠支座有LNR型（天然橡膠隔震支座）、LRB型（鉛芯橡膠隔震支座），直徑φ500～ 1000mm，法蘭盤厚20～30mm，錨固螺栓孔4個或8個。隔震橡膠支座安裝精度要求：中心位置＜5mm； 中心標高＜5mm；支座與支座之間高差＜5mm；下支墩平整度＜5‰；上支墩平整度＜8‰。
1工藝原理
1.1根據柔性層可以矢放、阻隔、衰減地震波的原理設計隔震支座。科學家們通過長期的研究和探索，發明了 隔震減震技術。隔震減震技術是指在建筑物基礎處設置隔震支座等部件形成隔震層：
隔震橡膠支座布置 ①指法蘭盤；②指橡膠隔震墊；③指高強螺栓；④指套筒；⑤指錨固筋；A指隔震層以下結構， 包括板、梁、柱；如果隔震層以下不設地下室，A指板、梁、柱、承臺、樁基（基礎具體按設計）；B指下支 墩；C指上支墩；D指隔震層頂部結構，包括梁、板、柱。 以延長整個結構體系的自振周期、增大阻尼，減少輸入上部結構的地震能量，達到預期防震的要求，通過地震模擬實驗結果表明：設置了隔震層的結構變形集中在隔震層，上部結構的相對變形很小，地震波加速度減 小到不設隔震層的1/4～1/8，房屋緩慢擺動，上部結構完好，確保了結構安全；而不設隔震層的結構相對變形很大，造成了上部結構的破壞，其地震波加速度放大1～4倍，房屋激烈晃動，梁柱損壞，內部裝修、設備破壞。
1.2根據豎向承載力、側向剛度、阻尼要求，再根據橡膠的柔性原理，由橡膠和鋼板多層疊合經高溫硫化粘接 而成的層體作為隔震橡膠支座的理想材料；隔震橡膠支座有很高的豎向承載力和很小的壓縮變形；有較大的 水平變形能力，剪切變形可達到100％而不破壞；有彈性復位特性，地震后可使建筑物自動恢復原位。
1.3根據隔震橡膠支座的使用狀態、地震時的擺動范圍、防護措施，再根據水平面積均衡承受壓強的原理，制 定隔震橡膠支座安裝標準，根據安裝標準制定隔震橡膠支座安裝方法，通過實踐，逐步完善。
2施工方案
施工前認真核對圖紙，對工程所需的隔震橡膠支座不同的型號、數量、使用部位等進行列表統計，及時與廠 家簽訂供貨合同，便于廠家提前制作；對各種零配件、產品運輸、保管、安裝、維護等技術問題提前與有關 人員進行交底；材料進場時，按清單點貨、檢查、驗收，分類堆放、覆蓋，備用。隔震橡膠支座施工步驟 ①～⑦指工序1～工序7；A指定位鋼板，5mm厚，尺寸、螺栓孔洞同法蘭盤一致，用于預埋套筒 定位，鋼板中部有砼進料口，用于進料；B指朔料套管，厚20mm，代替法蘭盤的厚度；C指下支墩鋼筋；D 指上支墩模板面鋪一層1mm厚的油氈，便于隔震橡膠支座的更換；E指上支墩鋼筋；F指預埋結構柱鋼筋。
2.1下支墩綁扎鋼筋，預埋套筒、錨筋
下支墩鋼筋綁扎按常規施工順序進行，要求控制頂部鋼筋距上支墩頂標高30～50mm為宜，其主筋、箍筋位 置如果影響錨筋安裝，應適當調整，要設臨時支撐控制鋼筋柱體的平面位置及垂直度；待梁、板的模板鋼筋 施作完畢后預埋錨筋、套筒，做法是：1）在支墩的四角焊短鋼筋，抄平畫出支墩頂部設計標高線；2）支墩 頂部拉上十字線；3）定位鋼板用墨斗彈上十字線；4）將定位鋼板的水平、中線準確定位，點焊固定；5） 在定位鋼板的孔洞安裝套筒及錨筋，安放塑料套管、墊圈、螺栓后擰緊；6）將套筒、錨筋焊接在鋼筋骨架 上，鋼筋骨架點焊加固，防止變形。（以下均同）。
2.2澆筑隔震層樓（地）面以下的砼 注意加強定位鋼板及套筒的保護
2.3下支墩立邊模，澆筑砼 重點做到：1）澆筑砼前對定位鋼板及套筒進行檢查，遇有錯位、變形之處及早糾正；2）注意砼密實度，定位鋼板底部砼容易空洞，砼進料宜高出定位鋼板面，并加強振搗；3）注意砼表面平整度，砼澆搗完畢后，按 照標高線用鐵抹子找平；4）待砼初凝后，拆除定位鋼板，將砼面精細抹平，注意防止水泥砂漿調入套筒內。
2.4安裝隔震橡膠支座 下支墩砼強度達到70%后可以進行安裝，做法是：1）對下支墩砼面用水平尺進行檢查，不平之處采用手提砂 輪進行打磨；2）對照設計型號，采用塔吊將隔震橡膠支座就位；3）用撬棍等小型工具移動隔震橡膠支座， 安放螺栓后，檢查其表面平整度及底部密實度；4）起高隔震橡膠支座，在其縫隙處墊2～3mm厚（水灰比稍 干）的水泥漿，然后就位，擰緊螺栓，此螺栓為高強螺栓，采用扭矩扳手對稱擰緊，擰緊過程分為初擰、終擰兩個階段，并在同一天完成。5）復測隔震橡膠支座標高、平面位置、平整度，作好檢查、驗收記錄。
2.5上支墩立模
首先安裝上部套筒、錨筋，采用扭矩扳手擰緊；然后按設計尺寸支立上支墩模板，同時支立梁、板模板；最 后在上支墩底部鋪一層1mm厚油毛氈，便于將來隔震橡膠支座的拆卸，更換。
2.6上支墩鋼筋綁扎 上支墩鋼筋下料、彎制成形后，在施工場地綁扎成鋼筋籠，鋼筋籠底部綁2cm厚水磨石墊塊作為保護層，通 過塔吊安裝就位；然后綁扎梁板鋼筋，最后綁扎上部結構柱鋼筋。
2.7上支墩澆筑砼 上支墩及梁、板模板鋼筋通過檢查合格后同時澆筑砼；砼入模前，要用塑料布將隔震橡膠支座周邊進行包 裹，防止水泥砂漿污染；上支墩是梁、柱鋼筋的交會處，鋼筋密集，砼入模前要澆水濕潤，澆筑時要加強振 搗，確保密實無空洞；砼養護、拆模等其它工序均按規范進行。
3操作要點
3.1下支墩不能立吊模澆筑砼
下支墩邊模不能立吊模與底板同步澆筑砼，因為壓力差，砼下滑，上支墩砼無法振搗密實，定位鋼板下方砼 無法充填飽滿。
3.2套筒及錨筋一定要垂直、點焊牢固 下支墩鋼筋籠一定要垂直，穩固，整體焊牢不得晃動；套筒、錨筋就位一定要垂直，不得偏斜，并與鋼筋籠 點焊牢固，防止套筒發生位移、螺栓孔對不上的現象。
3.3下支墩砼初凝時，必須拆掉定位鋼板，砼表面采用人工抹平下支墩砼初凝后，定位鋼板必須拆掉后，表面才能抹平。實踐證明：帶定位鋼板澆筑砼，鋼板底下砼達不到 密實、平整的要求，灌漿方法不適應這種工藝要求。
3.4隔震橡膠支座底部必須墊2～3mm厚水泥漿 下支墩砼表面在放置隔震橡膠支座后，其底部不同程度存在縫隙，在安裝隔震橡膠支座時，其底部墊2～ 3mm厚（水灰比稍干）的水泥漿，非常必要。
4 質量保證措施
4.1質量目標 隔震橡膠支座安裝質量目前按行業標準驗收，隔震支座安裝允許偏差
4.2采取的措施
4.2.1建立質量管理體系。健全各項規章制度，明確責任到人，做好質量宣傳、技術培訓工作。
4.2.2做好日常性的技術工作。做好圖紙會審、施工組織設計、原材料供應、原材料檢測、設備保障、技術交 底、現場指導、監督檢查、質量驗收、質量評定等工作；狠抓質量管理工作，做到重點把首，標準化作業。
4.3抓好質量關鍵點
4.3.1提高測量服務質量。做到精心測量，換手復核，認真清晰地標注軸線、標高點，并交代清楚，做到人人 清楚、人人明白，及時檢查各工作節點部位，防止出現不可挽回的差錯，作好關鍵部位的結構驗收測量工作。
4.3.2按型號對號入座。隔震橡膠支座型號繁多，錨筋、套筒粗細長短不一，其布置錯綜復雜，要認真核對圖 紙，作好標識，對號入座，細心檢查，防止安放位置出錯，出現質量事故。
4.3.3套筒錨筋的位置是關鍵。支墩鋼筋從下料、預埋開始，就要考慮錯開套筒錨筋的位置，并留有充分的余 地，防止鋼筋重疊，亂砸、偏斜、引起套筒螺栓對不上的現象。
4.3.4確保下支墩平整度、密實度。下支墩平整度、密實度是結構受力的關鍵部位，要安排高度負責的人員重 點把首，嚴格按工藝流程作業，防止出現質量隱患。
4.4加強成品保護
4.4.1隔震橡膠支座存放時，應采用篷布覆蓋，不容許長期在太陽底下暴曬，防止橡膠老化影響使用壽命。
4.4.2隔震橡膠支座重量大，其裝卸車時要采用機械吊裝，不宜人工裝卸，更不能直接從車上往下扔；其運 輸、堆放時，要平放，不容許立放、斜放，防止發生變形。
4.4.3不能讓隔震橡膠支座接觸酸、堿、鹽、溶劑、油類等化學物資，防止腐蝕橡膠，影響使用壽命。
4.4.4上支墩澆筑砼時，隔震橡膠支座表面要包裹塑料進行保護，防止水泥漿污染，土建工程完畢后，要及時 清洗，保持產品原貌。
4.4.5隔震橡膠支座周圍不能砌磚、堆放物資，不能影響地震時隔震橡膠支座的活動范圍。
4.4.6隔震層應保持通風干燥，其隔震橡膠支座附近不能有煙火，不能有潮濕水汽，不能處于腐蝕、霉菌、蟲 害、鼠害的環境中，更不能長期浸泡在水中，如遇鐵件銹蝕應及時除銹，加涂防銹漆。
4.4.7隔震橡膠支座每半年進行一次檢查，觀其外觀變化、不均勻壓縮、水平變形情況，并做好記錄。
4.4.8遇5級以上地震、火災、水災等情況后，要對隔震橡膠支座進行檢查，對引起的變形、損壞等異常情況 應及時通知上級有關部門進行處置。
4.4.9需要妥善保管有關隔震橡膠支座的檔案資料，隔震橡膠支座的設計使用年限為80年，當使用年限接近或 達到設計年限時，需要對其重點檢查或更換，確保安全。
5實施效果
5.1大力推廣隔震減震技術，有利于提高我國建筑設計水平，繁榮民族文化，節約寶貴的用地資源。在云南、 四川等強地震多發區，大型公共建筑通常設計不宜超過3層；當設置隔震橡膠支座后，可以設計10～20層， 目前世界上最高紀錄是50層。
5.2有利于社會的安寧與穩定。當不設隔震層的建筑遇到地震時，會遇到建筑物墻體、門窗變形，家具、設備 破壞嚴重，震感強烈，人體不適；設置隔震支座后，其地震水平作用力降低了2～6倍，地震時只在支座處輕 微搖擺，人體均衡晃動，建筑、室內物品、人員毫發無損，公民的安全感大大增強。
5.3有利于降低工程造價。由于隔震支座吸收、減緩了大量的地震波，地震波只有原來的1/4～1/8，加速度反 映降低6倍，因此結構受力大大減小，隔震層上部結構鋼筋用量減少50%，砼用量減少20%，減去隔震層鋼 筋砼結構及隔震橡膠支座費用后，綜合效益節約5%～9%。
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