根據拉鉤調整后，中央為混凝土澆筑點，四周透氣孔為振搗點。每澆筑50cm，中心采用50振搗棒，各個透氣孔采用30mm振搗棒進行對稱振搗。澆筑中嚴禁碰撞預埋板及錨筋，防止人員踩踏預埋板。

一次澆筑極難保證下支墩頂面混凝土密實度，為保證工程質量，混凝土澆筑完成后隔震支座下支墩采用二次灌漿。

混凝土澆筑時標高嚴格控制在預埋板中部，澆筑過程前確定振搗下棒位置，澆筑中。混凝土終凝后按照大體積混凝土養護，松動六角螺栓，摘掉預埋板，將上層浮漿剔除清理，蓄水濕潤，安裝預埋板，復測標高及水平度。二次灌漿由混凝土剔鑿完成面澆至預埋板板頂，采用高強無收縮灌漿料。

經過前期二次灌漿數據統計發現空鼓為主要問題，分析主要原因為澆筑順序混亂，灌漿時間控制不良及環鐵高度不足。分別采取以下措施。

1)灌漿從一側進行灌漿，采用橡皮錘輕敲預埋板，直至灌漿料從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。灌漿開始后不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，嚴禁多點灌注。

2)采用無線混凝土測溫儀，實時監控柱頂混凝土變化及變形趨勢，繪制成溫度與應變變化曲線。混凝土澆筑完成第3天溫度及應變均達到最大值，然后趨于平穩。最早在第3天末傍晚至早晨進行灌漿，灌漿前澆水濕潤2h，灌漿層終凝后及時灑水覆蓋塑料薄膜，進行3～7天陰濕養護。

3)前期統計數據中，灌漿層與環鐵持平，出現空鼓率為27.3%，環鐵與預埋板標高差為板厚，灌漿層標高誤差直接會導致板底空鼓，與設計單位溝通核算后可以將環鐵上提至預埋板頂標高，降低誤差影響。

下支墩澆筑完成后測量復核

混凝土澆筑完畢后，應對支座中心平面位置、頂面水平度和標高進行復測并記錄報驗，若有移動，應進行校正。

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