1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，使用前應去除蠟料中空氣及 硬蠟。

2、將模具放在壓注機工作臺面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口 與壓注機射蠟嘴是否對正。

3、檢查模具開合是否順利。

4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。

5、按照技術規定調整壓注機時間循環，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時 間等。

6、每次循環完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水中或存放 盤中。

注意有下列缺陷的蠟模應報廢：

A 因模料中卷入空氣，蠟模局部有鼓起的；

B 蠟模任何部位有缺角的；

C 蠟模有變形不能簡單修復的；

D 尺寸不符合規定的。

7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具 型腔及分型面受損。

8、合上模具，進行下次壓制蠟模。 每班下班或模具使用完畢，應用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。

9、如發現模具有損傷或不正常，應立即報告領班，由領班處理。

熔模鑄造工藝操作要點：

1、模具型腔不要噴過多的分型劑。

2、壓制熔（蠟）模循環參數建立后，不要輕易變動。如壓出的蠟模質量有問題，必須立即告訴領班，由領班進行處理。

3、有缺陷的蠟模必須報廢，不得送去修模和組焊。

4、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可采用夾具等，避免蠟模變形。

5、使用新模具時，務必弄清熔模鑄造工藝模具組裝、拆卸次序，蠟模取出方法，模具在壓注機上固定方法，并嚴格檢查最初壓制的蠟模，如不能獲得優質蠟模，應及時與技術管理部門聯系。