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強度上沒有區別。
根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003，一級、二級焊縫的焊接工藝沒有區別，強度也沒有區別。只是檢查嚴格性、質量保證性上有區別。一級焊縫要求對長度100%檢查，II級焊縫只要求對長度20%進行檢查。
一二級焊縫的區分在于其重要性和施工的可靠性，一般在說明中標注，圖紙上并無特別的區分。施工過程中的要求是一樣的，只是檢測的數量有所區別。一級焊縫為100%，二級焊縫為20%。
擴展資料
國內、外焊縫無損檢測標準
鋼結構焊縫的無損檢測在國內已有成熟標準，以鍋爐壓力容器部門運用最為廣泛，如GB/T 11345、NB/T 47013、GB/T 3323和TB/T? 1558等。近來鋁合金輕量化材料的使用，使鋁合金焊接結構的探傷檢驗也變得越來越重要，由于國內起步較晚，實用標準還不是很多。
隨著航空航天和高鐵技術的發展，鋁合金焊接結構件越來越多。如高速動車組全部采用鋁合金車體，大量使用預制型材、板材以焊接方式連接，
如法國阿爾斯通的全鋁焊接車體，德國克諾爾的鋁合金焊接風缸等，由于國內尚無成熟檢驗標準，不得不按外方要求采用國際標準進行檢驗，因此關于鋁合金焊接結構件的無損檢測標準的研究正在開展之中。咩票團購優惠電影票預定
國內外關于焊接結構件的無損檢測主要有下列所示標準：
GB/T 14693 焊縫無損檢測符號
GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 12605 鋼管環縫熔化焊對接接頭 射線透照工藝和質量分級
GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級
GB/T 15830 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
JB/T 9212 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷
JB/T 6061 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062 焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕的分級
NB/T 47103 承壓設備無損檢測
TB/T 1558 對接焊縫超聲波探傷
ISO 5817 焊縫 鋼、鎳、鈦及各自合金熔化焊接頭(除波束焊外) 不完整性質量分級
ISO 10042 焊縫 鋁及其合金弧焊接頭 不完整性質量分級
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