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橋梁支座安裝工藝及注意要點(diǎn)
1一般規(guī)定
1.1支座廠家的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照原材料準(zhǔn)入程序，且擬使用產(chǎn)品必須經(jīng)過三方共同外檢，檢測(cè)結(jié)果合格的產(chǎn)品方可用于工程施工。支座大批量進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和必要的性能檢測(cè)，對(duì)于外觀目測(cè)有裂紋和缺損的支座一律不得使用。
1.2支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞。
1.3支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。
1.4支座安裝時(shí)不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。
1.5支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。
2安裝工藝
2.1板式橡膠支座安裝
1)墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鑒鑿毛，鑿毛程度滿足"橋梁混凝土施工"關(guān)于施工縫鑿毛的有關(guān)規(guī)定。
2)測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石土劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
3)找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
4)拌制環(huán)氧砂漿句環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不低于50MPa。環(huán)氧砂漿配置通過試驗(yàn)確定，一般采用環(huán)氧樹脂砂漿配合比(質(zhì)量比)：
環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：砂=1000：100：60~80：5000(抗壓強(qiáng)度達(dá)68.6~88.3MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)14.7~19.6MPa。
配制方法：先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，然后加入一定比例的丙酮(稀釋劑)，再加入一定比例的乙二胺(固化劑)充分?jǐn)嚢瑁詈蠹尤肷白訑嚢杈鶆颍渲坪玫沫h(huán)氧樹脂砂漿應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完(一次配制最好不超過2公斤)。
在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
5)支座安裝
安裝前對(duì)橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。
支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。
當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。
粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對(duì)應(yīng)。
嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測(cè)量其對(duì)角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。
支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支座墊石頂面放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。
6)其他板式橡膠支座安裝
滑板式支座安裝
滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直。
滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。
四氟滑板支座安裝時(shí)，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲(chǔ)油槽應(yīng)注滿硅脂。
2.2盆式橡膠支座安裝
1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法
將墩臺(tái)頂清理干凈。
測(cè)量放線。在支座及墩臺(tái)頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
配制環(huán)氧砂漿。
安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓頂留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入頂留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。
用環(huán)氧砂漿將頂面找平。
安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程；隨即對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。
2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法句預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意頂留槽的頂留，預(yù)留槽兩側(cè)較預(yù)埋鋼板寬100m，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將頂留槽徹底吹掃干凈。
測(cè)量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。
鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0m的縫隙。灌注完畢及時(shí)對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)預(yù)以調(diào)整，直至合格。
支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并注意支座的保護(hù)。
3)盆式橡膠支座安裝要求
安裝前對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。
安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。
安裝活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟滑板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。
盆式支座安裝時(shí)上、下各座板縱橫向應(yīng)對(duì)中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上、下座板錯(cuò)開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。
3施工要點(diǎn)
3.1雨季施工
1)雨天禁止進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。
2)盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。
3.2冬季施工時(shí)應(yīng)采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。
3.3當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時(shí)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動(dòng)梁板。
3.4當(dāng)支座鋼體采用焊接時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。
3.5支座檢查
1)橋梁支座運(yùn)營(yíng)一年后應(yīng)進(jìn)行檢查，要派專業(yè)人員，對(duì)橋梁支座圍板進(jìn)行檢查，查看錨栓有否剪斷，兩側(cè)位移值是否均勻，并逐個(gè)記錄支座位移值。
2)一定要認(rèn)真測(cè)量并校核檢查盆式橡膠支座高度是否有變化，校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗，如發(fā)現(xiàn)高度變化超過3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢查聚四氟乙烯板的狀況。
3)如果發(fā)現(xiàn)橡膠支座周圍的雜物和灰塵一定要仔細(xì)清除，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵。
4)可以定期對(duì)橋梁支座鋼件進(jìn)行油漆防銹(不銹鋼滑動(dòng)面不得有油漆)。
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